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鍍錫板(也稱馬口鐵)是指兩面鍍有一層極薄金屬錫的冷軋薄鋼板,它將鋼的硬度和強(qiáng)度與錫的易焊接性、抗腐蝕性和光亮的外表集于一體。鍍錫板具有無味無毒、質(zhì)量輕、易于加工成型等優(yōu)點(diǎn)。印制不同的圖案還可以美化產(chǎn)品,因此在食品罐頭工業(yè)、電子器件、化工油漆等行業(yè)上得到了廣泛應(yīng) 用。在鍍錫板的生產(chǎn)過程中,帶鋼經(jīng)鍍錫軟熔以后,為了防止鍍錫板在貯存或涂料烘烤時(shí)錫層氧化發(fā)黃,同時(shí)提高鍍錫板的抗硫性等性能,要對(duì)鍍錫板進(jìn)行鈍化處理。

鍍錫板有五個(gè)部分組成,由內(nèi)向外依次是鋼基板,錫鐵合金層,錫層,氧化膜和油膜。

鍍錫板的生產(chǎn)工藝主要包含電鍍錫、軟熔、陰極鈍化和涂油處理等過程。電鍍錫過程在冷軋板上沉積上一層金屬錫,軟熔工藝使得冷軋基板和純錫層之間形成一層很薄的錫鐵合金層,陰極鈍化處理和涂油工藝則分別形成鈍化膜和油膜。

1、等厚鍍錫板:兩面鍍錫量相同的冷軋電鍍錫板。

2、差厚鍍錫板:兩面鍍錫量不同的冷軋電鍍錫板。

3、一級(jí)鍍錫板:經(jīng)過在線檢查的電鍍錫板,在正常貯存條件下,適合在整張鋼板表面進(jìn)行常規(guī)的涂漆和印刷,不得有下列缺陷:①穿透鋼板厚度的針孔;②厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差;③對(duì)受用有影響的傷痕、凹坑、折皺、銹跡等表面缺陷;④對(duì)使用有影響的形狀缺陷。

4、二級(jí)鍍錫板:表面質(zhì)量低于一級(jí)鍍錫板,允許有夾雜、折皺、刮傷、油跡、壓痕、毛刺、燒點(diǎn)等小面積較明顯的表面缺陷或形狀缺陷,不保證整張鋼板都能進(jìn)行常規(guī)的涂漆和印刷。

鍍錫板一般按下列工序制造:

1、熱軋:在連續(xù)式熱帶軋機(jī)上,將板坯在較高的軋制溫度條件下進(jìn)行熱軋,生產(chǎn)出經(jīng)過剪切的熱軋鋼板和連續(xù)帶卷;

2、酸洗:酸洗作業(yè)線用于在冷軋之前去除帶鋼表面氧化鐵皮。這種大壓下量冷軋是為生產(chǎn)市場要求的薄鍍錫板所需要的。良好的酸洗效果還將有利于提高鋼板表面質(zhì)量和清潔度,以滿足后續(xù)電鍍錫工藝的需要;

3、冷軋:經(jīng)過酸洗的帶卷在冷軋機(jī)上進(jìn)行冷軋,使其達(dá)到規(guī)定的厚度。在冷軋過程中為確保產(chǎn)品質(zhì)量,重要的是要保證冷軋帶鋼厚度均勻,獲得良好的表面質(zhì)量,并滿足平整度要求。這些質(zhì)量特性將反映到鍍錫板最終產(chǎn)品質(zhì)量上來;

4、退火:冷軋將使帶鋼晶粒組織沿冷軋方向伸長,使帶鋼變硬和變脆。然而,在退火過程中,冷軋帶鋼被重新加熱,并在一定的溫度下,在還原氣氛中保溫一段時(shí)間,以形成新的無變形晶粒,以使材料特性滿足規(guī)定的使用要求�，F(xiàn)有兩種退火方式:罩式退火(分批退火)和連續(xù);

4、平整軋制或二次軋制:平整軋制或二次軋制通常都是最終加工處理。這種軋制工藝可使帶鋼產(chǎn)生輕微的冷作硬化現(xiàn)象,同時(shí)可增加一些韌性,消除屈服平臺(tái)現(xiàn)象。而且,冷軋和或二次軋制還可以使帶鋼達(dá)到規(guī)定的表面光潔度要求,提高板形質(zhì)量和平直度。

1、嚴(yán)重缺少鍍錫基板:我國能自供鍍錫基板的企業(yè)僅有寶鋼、武鋼, 其他鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)的基板均依靠進(jìn)口,這不但使生產(chǎn)成本提高,而且國外鍍錫基板的資源有限, 采購愈來愈困難,削弱了我國鍍錫板生產(chǎn)的競爭能力。目前國內(nèi)一些企業(yè)生產(chǎn)的鍍錫基板質(zhì)量還不理想。自我國鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整以來,雖投產(chǎn)了多套冷軋機(jī),但均不生產(chǎn)鍍錫基板;一些單機(jī)架可逆冷軋機(jī)雖為零散鍍錫機(jī)組提供基板,但其化學(xué)成分和性能都不能作為食品罐使用,只能作為低端產(chǎn)品,如雜品罐等。因而近幾年來我國每年進(jìn)口鍍錫基板都在100萬t以上。

2、產(chǎn)品質(zhì)量還不高:有些鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定, 包括鋼板的厚度公差、平直度、鍍層均勻度、剪切精度、表面光潔度、硬度等,均與進(jìn)口板有差距。

3、缺乏高品質(zhì)鍍錫板:僅寶鋼1420冷軋廠設(shè)有連續(xù)退火機(jī)組,能生產(chǎn)T2~T5級(jí)鍍錫板和DI罐鍍錫板,其他鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)自供基板均用罩式退火爐生產(chǎn),生產(chǎn)的鍍錫基板板面易粘結(jié),性能也不均勻,且僅能生產(chǎn)軟質(zhì)鍍錫板,難以穩(wěn)定生產(chǎn)出高品質(zhì)鍍錫板。

4、缺少鍍鉻鋼板:鍍鉻鋼板也稱無錫鋼板,其生產(chǎn)工藝與鍍錫板相似,加工成型性及機(jī)械強(qiáng)度也與鍍錫板大致相同。但鍍鉻鋼板生產(chǎn)成本比鍍錫板約低10%, 且鍍層附著力強(qiáng)、印刷性好、無毒、耐硫化性好,僅焊接性能差,因而適宜替代無焊接要求的鍍錫板。 一般用來做魚、肉罐頭罐,二片罐罐頂,雜罐及瓶蓋等,具有一定的市場競爭力。

5、單套機(jī)組產(chǎn)能低:我國已建成的鍍錫機(jī)組,除寶鋼1420冷軋廠的2套電鍍錫機(jī)組及廣州太平洋馬口鐵有限公司技術(shù)升級(jí)后的鍍錫機(jī)組外,其余機(jī)組的產(chǎn)能均在 15萬t/a或以下,17套機(jī)組平均產(chǎn)能為11萬t/ a。單套機(jī)組產(chǎn)能低帶來占用土地多、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、環(huán)保處理問題分散等難題。

6、布局極不均衡:我國鍍錫板生產(chǎn)機(jī)組集中分布在我國東南沿海地區(qū),華北、西南、西北廣大地區(qū)還沒有1套鍍錫板生產(chǎn)機(jī)組。

1、采用高密度電流清洗。根據(jù)機(jī)組速度選用不同類型的高密度電流電解清洗段,對(duì)采用二次冷軋板做原料的機(jī)組采用2段電解清洗,中間設(shè)有噴洗段來代替刷洗段,減少了維修量。

2、采用拉伸矯直機(jī)。拉伸矯直機(jī)用以改善帶鋼板形,使浪形高度不超過1.5mm,急峻度不大于0.6%。

3、使用不溶性陽極。日本新日鐵公司首先開發(fā)了不溶陽極技術(shù),即使用鍍鉑鈦陽極。由于陽極為不溶性材料,因而消除了因極板溶解而引起陰陽極間距變化而導(dǎo)致的錫層分布不均;陽極壽命至少為10個(gè)月,因而省去了頻繁更換與鑄造錫陽極;另外,由于帶鋼與陽極的距離相應(yīng)減少, 因而可降低電耗,并便于設(shè)置鍍槽廢氣收集系統(tǒng)。 我國寶鋼1420冷軋廠的2套鍍錫機(jī)組及建設(shè)中的益昌薄板鍍錫機(jī)組都采用了不溶性錫陽極。

4、采用可調(diào)的邊緣罩。與帶鋼寬度相配合,以防止邊部鍍層增厚,保證鍍層更均勻。

5、電鍍液濃度控制。配合不溶性陽極技術(shù), 使用X-熒光分析儀,從取樣器測(cè)定金屬錫含量, 將實(shí)際含量與給定含量比較得出濃度補(bǔ)充量,控制氧氣吹入量,以控制錫的溶解速度,使電鍍液濃度穩(wěn)定。

6、混合加熱軟熔。采用電阻加熱和高頻感應(yīng)(頻率達(dá)100~200kHz)混合加熱軟熔。

7、在線微小缺陷檢測(cè)。采用激光表面檢測(cè)和漏磁微小夾雜檢測(cè),可測(cè)出90%的表面缺陷; 能在帶鋼高速運(yùn)行時(shí)檢查出內(nèi)部微小夾雜物。

8、發(fā)展極薄合金錫鍍層板。目前世界許多國家都在發(fā)展極薄合金錫鍍層鋼板,鍍層厚度為0.5~0.89克每平方米,甚至更薄。這種極薄鍍層板具有良好的焊接性、高的耐蝕性及對(duì)漆的優(yōu)良附著性。 最有代表性的有鐵鎳錫合金鍍層板、鐵錫合金鍍 錫鋼板及鋅錫合金鍍層板。