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1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間后會硬化(固化)變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體,或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體,或變?yōu)?a href="/baike/list_1033.html">橡膠狀彈性軟質(zhì)的固體。

2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。

膠泥又可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類:

二、依其化學構(gòu)成,膠泥可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類:

1、常見有機膠泥的主要特點是固化后的可以被裂解或燃燒碳化,耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機膠泥可以有剛性硬質(zhì)的,也可以有軟質(zhì)彈性的。常見有機膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、有機硅膠泥等。

2、常見無機膠泥的主要特點是硬化后不能被碳化,不能被燃燒。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上,無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。常見的無機膠泥包括硅酸鹽膠泥、硫黃膠泥粘土膠泥等。

三、依其功能而異,膠泥可分為導熱膠泥、導電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。

主要技術(shù)指標是模數(shù)和密度,合適的密度為1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。較合適的模數(shù)為2.6~3.0 ,模數(shù)和密度可自行調(diào)整。 2、氟硅酸鈉:氟硅酸鈉是固化劑,技術(shù)指標為純度大于95%,含水率小于1%。 3、粉料:粉料為耐酸混凝土的填充料,其技術(shù)指標為:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸雜質(zhì);細度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%~30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標。除粗細度外,其余與粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊,粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑:改性劑的主要作用是提高密實度和抗?jié)B透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技術(shù)要求如下。 1)應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會使水玻璃凝聚、離析。 3) 應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等,摻量為水玻璃用量的1%~5%(重量比)。

技術(shù)性能特點及用途

《KP1》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑,高分子縮合磷酸鋁為固化劑,鋁硅酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸鈉為粘結(jié)劑,氟硅酸鈉為固化劑的普通水玻璃膠泥相比,抗?jié)B透性,耐熱性,耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點。特點: 1、《KP1》膠泥具有較高的機械強度,粘接力強,抗?jié)B性好。 2、《KP1》膠泥對多種化學介質(zhì)如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KP1》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑,對施工操作人員,對所接觸的介質(zhì)無毒害作用,對所襯砌設(shè)備無腐蝕性。 4、《KP1》膠泥可在室溫施工,常溫固化,高溫使用,施工簡單,使用方便,貯存期長,易于運輸。 5、《KP1》膠泥具有良好的耐熱性,在某些介質(zhì)中可使用300℃,亦可使用于高達800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設(shè)備中。

施工工藝

1、攪拌:先將干料加入攪拌機內(nèi)干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min 即可出料。為防止死機,攪拌量以不超過攪拌機容量的40%為宜。出料要迅速及時,若攪拌機發(fā)生故障,要及時清除機內(nèi)料并用水沖洗干凈。 每日收工后,要將機內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時,可采用人工拌合。 2、澆筑:在施工面上刷一層稀膠泥,待其固化后再澆筑,盡量避免留施工縫。必須留施工縫時,應留成斜槎,并保持粗糙面。下次接縫時,先抹稀膠泥再澆灌,接槎處應抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現(xiàn)場搗實抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。 3、拆模和養(yǎng)護:養(yǎng)護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護時間