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乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的敬欠幾污染,大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設(shè)備霉淋嫌配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。

發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐;

按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭,確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

2、按照衛(wèi)生級要求設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計極具人性化,操作方便。傳動平穩(wěn),噪音低。

3、適宜的徑高比設(shè)計,按需定制攪拌裝置,節(jié)能,攪拌、發(fā)酵效果好。

4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性,符合"cGMP"等規(guī)范要求。

罐體當中有攪拌槳,用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌

底部通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器,最常用的有pH電極和DO電極,用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器,用來顯示和控制發(fā)酵條件等等。

2、罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體,按要求封陵多棗好后,小型發(fā)酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發(fā)酵罐(斷兵驗閥10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。

3、待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定,雄企數(shù)值為100%

4、待溫度穩(wěn)定,各項參數(shù)都正確后,將預搖好的種子接入,開始發(fā)酵計時,并開始記錄各種參數(shù)。

5、發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存?zhèn)溆谩?/div>