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二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。

三、因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。

高性能中線蝶閥,

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

1、安裝前應核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設計相符合。

2、并于安裝前將內部之砂塵、異物及雜屑清理干凈,以免造成動作不順或產生泄漏。

3、安裝前其相關之配管應按規(guī)定做適當之懸吊固定,以避免安裝后對閥產生不當之應力。

4、配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。

5、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。

6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處,在二者中間使用漸擴接頭,閥盤開關扭轉才不會受到阻

礙。

安裝步驟:

1、安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)

2、在適當位置設定輔助螺絲,以調整兩法蘭面距離。

3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。

4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。

5、裝置完成后應再度確認全開及全關度。

操作步驟:

1、開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內面用清水清洗干凈。

2、打開閥查看角度指示盤,避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。

3、開關之操作完全以指示器為準,如再加以其它手工具施力時,則角度指示盤及開關器將會損壞。

4、要做配管耐壓試驗時,應將閥打開。

5、配管后凡而長期處于全關狀態(tài),每月應做1~2次的開關動作以免產生固著狀況。

1、中心密封蝶閥

2、單偏心密封煤閥

3、雙偏心密封蝶閥

4、三偏心密封跺閥

二、按結構形式分類

1、軟密封蝶閥

1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

2、金屬硬密封蝶閥

密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

三、按密封形式分類

1、強制密封蝶閥

1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產生。

2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。

2、充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。

3、自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

四、按工作壓力分類

1、真空蝶閥工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥

2、低壓蝶閥公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥

3、中壓蝶閥公稱壓力PN為2.5——6.4MPa的蝶閥

4、高壓蝶閥公稱壓力PN為10。0——80.0MPa的蝶閥

5、超高壓蝶閥公稱壓力PN>100MPa的蝶閥

五、按工作溫度分類

1、高溫蝶閥 t>450 ℃的蝶閥

2、中溫蝶閥 120 ℃

3、常溫蝶閥 一40℃

4、低溫蝶閥 一100℃

5、超低溫蝶閥 t<一100 ℃的蝶閥。

六、按連接方式分類

1、對夾式蝶閥

2、法蘭式蝶閥

3、支耳式蝶閥

4、焊接式蝶閥

七、按驅動形式分

手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構。