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主鹽:含有沉積金屬的鹽類,提供電沉積金屬的離子,它以絡合離子形式或水化離子形式存在于不同的電鍍液中;主鹽的濃度越高電流效率會越高,金屬的沉積速度也會加快,同時鍍層晶粒較粗,溶液分散能力下降。

導電鹽,用于增加溶液的導電能力,從而擴大允許使用的電流密度范圍;
陽極活性劑:能促進陽極溶解、提高陽極電流密度的物質,從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常的溶解。;
緩沖劑:用來調節(jié)和控制溶液酸堿度的物質。這類物質具有良好的緩沖作用,但不應過多。
添加劑:能改善鍍層的性能和電鍍質量的作用,如整平劑、光亮劑、抗針孔劑等。光亮劑主要用來增加鍍層的光亮度,少去了拋光的工序。潤濕劑的作用是加你各地金屬和溶液間的界面張力。整平劑能夠改變金屬表面的微觀平整性。應力消除劑則能降鍍層的內應力,提高鍍層的韌性。
除主鹽和導電鹽外,并非所有電鍍液都必須含有上述各種成分。

氰化鍍鋅

氰化鍍鋅工藝的優(yōu)點:鍍層結晶細致;鍍液分散性能和覆蓋能力好,活化性能強,抗雜質能力佳;鈍化處理后能得到藍白色的鈍化膜外觀;鍍層厚度達30μm以上時仍能與基體保持良好的結合力,脆性較小;鍍層結晶是柱狀結晶,耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好;鍍液穩(wěn)定性好。

氰化鍍鋅工藝的缺點:劇毒的氰化物造成生態(tài)環(huán)境公害,排放廢水難處理,后處理成本很高;電鍍效率低,在難鍍基體,如鑄件、鍛件,含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時易滲氫。

疊鋅酸鹽鍍鋅

鋅酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點:鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液,鍍液穩(wěn)定無腐蝕性,適合復雜形狀的零件電鍍,廢水易處理。

氰化鍍鋅工藝的缺點:鍍液亦存在沉積速度慢,允許溫度范圍窄(高于400C不好),厚度超過15um時有脆性,鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產生刺激性氣體溢出。

氯化物鍍鋅

氯化物鍍鋅溶液由3種支持電解質。因支持電解質的不同,鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成,一類是由氯化鉀溶液組成,再一類是氯化鈉溶液組成。從這3種支持電解質作比較,雖然氯化銨溶液導電性最好,對載體光亮劑的容納量也最大。

氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大,對光亮劑的要求又比較高,一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的,特別是在鍍液溫度和濃度稍高時,鹽析現(xiàn)象就更為嚴重。雖然它的配制成本稍低,但日常運行費用要比氯化鉀高,所以這種工藝應用面不廣。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優(yōu)點,它的導電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好(氯化鈉的當量電導率為126.5Ω/cm,氯化鉀的為149.84Ω/cm),槽電壓較低,兩者比較起來,氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節(jié)約20%左右。因此,氯化鉀鍍鋅是3種氯化物鍍鋅溶液中應用面最廣的一種鍍種,所以有人稱之為"環(huán)保電鍍"。

電鍍溶液的維護和調整。此維護調整能實現(xiàn)延長鍍液壽命的目的,這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。電鍍溶液的調整必須及時、穩(wěn)定、可靠,使電鍍溶液的組成穩(wěn)定在合理的范圍內,以確保鍍層質量。

硫酸鹽鍍鋅

硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點:組成簡單,成本低廉,可采用較大的電流密度和鍍后一般不進行鈍化。

硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點:覆蓋能力和分散能力都比較差,因此只適宜于鍍取形狀簡單的零件,如鐵絲、鋼帶、卷板鋼和圓鋼等。

堿性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導書l一9)。與堿性電解液相比,酸性電解液的電鍍速度高,作業(yè)成本低。然而,堿性電解液比酸性電解液具有優(yōu)異的均鍍能力,各有優(yōu)缺點。