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磁性過濾器由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下,吸附微米級的鐵磁性污染物的能力,并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住,從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損,延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命,增強液壓系統(tǒng)的可靠性。它的中心為一圓筒式永久磁鐵,磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子,罩子外面繞著數(shù)只鐵環(huán),鐵環(huán)由銅條連接,每只鐵環(huán)之間保持一定的間隙。當液壓介質(zhì)中的鐵磁性雜質(zhì)經(jīng)過鐵環(huán)間隙時,則被吸附在鐵環(huán)上,從而起到濾除作用。為便于清洗,鐵環(huán)分為兩半,當雜質(zhì)將間隙堵塞時,可將鐵環(huán)取下清洗,然后裝上反復使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯,用于回油路上的紙質(zhì)濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內(nèi)、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內(nèi)外筒由薄鋼板卷成,板上沖有許多通油圓孔;濾紙折成星狀,以增大過流面積。濾芯的中央拉桿上裝有許多磁環(huán)和尼龍隔套組成的磁性濾芯。

近年來,隨著我國汽車工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展,國內(nèi)的大部分汽車和家電生產(chǎn)廠家都開始越來越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時,為了潤滑和冷卻軋輥,在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液( 主要成分是軋制油); 另一方面,由于軋輥在帶鋼表面的研磨,會產(chǎn)生大量的鐵粉,并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝,在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油,而鐵粉因其固有的特點較難除去,所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過程中,對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式; 在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架( 或各道次) 壓下率、軋輥鍍鉻以及磁性過濾器的工作機制等; 而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁性過濾器的工作機制等。

立式

立式磁棒過濾器也稱為格柵式磁棒過濾器,也是使用較早的一種磁性過濾器。其主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質(zhì),降低待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)含量。主要原理為: 在主傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下,多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動轉(zhuǎn)輪和被動轉(zhuǎn)輪進行旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中,多列排式鉸接磁串棒實際在作上下直線運動,這種上下直線運動使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個過流橫斷面,從而將待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)毫無遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動系統(tǒng)的驅(qū)動下,該傳動系統(tǒng)設(shè)置的單列排式刮油裝置將向下運動的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側(cè)排出油箱體外。

立式磁棒過濾器(見圖)由于價格低廉、維護簡單,主要適用于早期民營企業(yè)國產(chǎn)小、中、大型中窄帶冷軋機組乳化液循環(huán)系統(tǒng)中; 公司設(shè)計供貨的八輥五機架冷連軋和六輥軋機的乳化液系統(tǒng)中,得到了廣泛應(yīng)用。常用流量規(guī)格約為3000~12000L/min。

臥式

臥式磁棒過濾器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體、污泥預(yù)處理裝置、磁棒組、鏈傳動機構(gòu)、自動輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)在強磁場的作用下吸附在磁棒的表面,磁棒在電機的驅(qū)動下作緩慢的循環(huán)運動,充分吸附液體中的雜質(zhì),當磁棒運動至頂部清潔部位時,位于設(shè)備頂部的清潔機構(gòu)處于閉合狀態(tài)并開始動作,將吸附在磁棒表面的雜質(zhì)污物刮落,刮落的污物墜入下面的污泥槽中,污泥槽中設(shè)有輸送機構(gòu)將污泥排出至污泥箱中。

清潔機構(gòu)完成一個刮除動作后,被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準備投入下一個吸附循環(huán),清潔機構(gòu)回到起始狀態(tài),后道的磁棒通過傳動進入清潔部位,清潔機構(gòu)重新執(zhí)行上述清潔動作,如此周而復始,循環(huán)分離和清潔,最終將液體中的鐵粉顆粒清除,直到完成鐵粉雜質(zhì)分離的工作目的。臥式磁棒過濾器(見圖)通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現(xiàn)分離。磁棒的運動速度和清潔機構(gòu)動作的匹配同步由PLC精確控制。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于近幾年國有企業(yè)中、大型引進的中寬帶冷軋機組乳化液循環(huán)系統(tǒng)和高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機組的脫脂循環(huán)系統(tǒng)中;常用流量規(guī)格約為1000~12000L/min。

高效永磁式

高效永磁鐵過濾器(見圖)為長圓形筒體結(jié)構(gòu),外部設(shè)有永磁鐵,永磁鐵通過氣動機構(gòu)可方便的移入和移出筒體。長圓形筒體內(nèi)在磁場區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時,磁鐵在該磁場區(qū)域?qū)�濾元磁化,這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內(nèi)部。濾元捕捉到一定量的親磁性雜質(zhì)后,過濾能力下降。

當過濾器的進出口壓差達到設(shè)定值時,或定時器達到預(yù)置時間,啟動反沖洗機構(gòu)清洗濾元,此時磁場移出筒體,通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉,通過排污管排出過濾器,反沖洗結(jié)束,過濾器沖洗恢復到過濾( 工作) 狀態(tài)為了節(jié)約改造成本,堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置,采用分別切換使用的控制方式,當磁過濾器使用一段時間后,要利用反沖洗泵對磁過濾器進行清洗,除去過濾器內(nèi)的鐵粉、污物,從而保證過濾效果。此種高效率磁過濾器早期主要作為脫脂機組的重要設(shè)備由國外引進,后作為引進消化的成果已經(jīng)國產(chǎn)化,并且在國產(chǎn)中低速熱鍍鋅線和連續(xù)退火機組的脫脂段循環(huán)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用; 常用流量規(guī)格約為200~800L/min。

轉(zhuǎn)鼓式

待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器,當液體流過磁鼓時,液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面,由磁鼓轉(zhuǎn)動帶出液面并被刮刀刮除和分離; 被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫,盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀,刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面,便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀,便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。

轉(zhuǎn)鼓式磁過濾器(見圖)由于所用磁性材料較多,可吸附鐵磁性物質(zhì)較多,且無二次污染,現(xiàn)已被寶鋼、通鋼等大型國企廣泛應(yīng)用,但其對于小顆粒鐵粉的除去效果欠佳,粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去; 而且由于設(shè)備多為進口,價格很高,一次性投入成本較高,一些小規(guī)模的廠家無法承受。由于結(jié)構(gòu)簡單,備件費用較低,近幾年來由國外機械商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機組脫脂段的主要設(shè)備引進到國內(nèi); 常用流量規(guī)格約為500~1000L/ min。

電磁式

電磁過濾器的原理是待過濾液體通過一個內(nèi)部具有磁性填充物的過濾器進行過濾,并在過濾完成后對粘附在填充物上的鐵粉進行沖洗干凈后再進行過濾,就這樣如此反復地進行過濾和沖洗。當待過濾液體在電磁過濾器中循環(huán)時,過濾器外的電磁線圈通電,產(chǎn)生一個較強的磁場,使得過濾器中的專用聚磁性濾芯(填充物) 具有很強的磁力,能夠吸附住待過濾液體中的鐵粉等雜質(zhì)。當一個循環(huán)周期結(jié)束后,電磁過濾器中的電磁線圈斷電,過濾器中濾芯(填充物) 的強磁場消失,對鐵粉也就失去了吸附作用。然后熱水將電磁過濾器在這個周期中過濾下來的鐵粉沖洗到污泥槽中。根據(jù)內(nèi)部充填物的不同,可將電磁式磁性過濾器分為填料式和磁球式。填料式電磁過濾器內(nèi)部設(shè)有類似于鋼毛的電磁填充物,通過得電和失電以及沖洗過程將吸附在鋼毛上的鐵粉分離出來。磁球式電磁過濾器內(nèi)部設(shè)置有球狀填充物,通過得電和失電使得磁球磁化和消磁。

磁球式電磁過濾機是在填料式(鋼毛) 電磁過濾機基礎(chǔ)上的一種發(fā)展和進化隨著磁性過濾器設(shè)備在冷軋軋機乳化液系統(tǒng)中的應(yīng)用,磁性過濾器設(shè)備也在不斷發(fā)展和改進,磁性過濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高,在軋機乳化液系統(tǒng)中起到了較好的處理效果,對乳化液中鐵粉等雜質(zhì)去除效果明顯,從而為冷軋軋機的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證。同時磁性過濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機組的循環(huán)系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用,且處理效果良好,是值得推廣和發(fā)展的一種應(yīng)用于機組循環(huán)系統(tǒng)的重要處理裝置。