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2、自動切換鍋內(nèi)水流方向,溫度均勻無死角。

3、高溫短時間雙鍋交叉滅菌,節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。

4、全程電腦自動化控制,無需人工操作。

5、采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度,殺菌精確度高。

6、測量F值功能。

7、根據(jù)不同產(chǎn)品設定多種專職滅菌公式。

由于壓縮空氣是不良導熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力,因此,在殺菌時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后,降溫冷卻時,停止供應空氣,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中,應注意最初排氣,進而泄氣,使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次,促進熱交換�？傊�必須滿足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。

分有四種：

1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡,這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水,而是直接進蒸汽升溫,由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點,所以這種方式熱分布不是最均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中,噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面,所以不但溫度均勻無死角,而且升溫和冷卻速度迅速,能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌,特別適合軟包裝食品的殺菌。

4、水汽混合式殺菌：這種方式殺菌由法國推出,巧妙的把蒸汽式和水淋式相結(jié)合,鍋內(nèi)加入少量的水以滿足循環(huán)噴淋使用,蒸汽直接進入國內(nèi),真正實現(xiàn)短時高效、節(jié)能環(huán)保并適合特殊產(chǎn)品的殺菌。

罐體結(jié)構(gòu)

分有三種：

1、單罐殺菌鍋

2、雙層殺菌鍋

3、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋

4、立式殺菌鍋

5、電汽兩用殺菌鍋

6、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋

鍋體材質(zhì)

1、全不銹鋼

2、半鋼

3、碳鋼

2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴格,則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵,因為升溫和降溫速度都要求可以控制,所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。

4、若從節(jié)約能源考慮,可選擇雙層殺菌鍋,其特點是上罐是熱水罐,下罐是處理罐,上罐的熱水重復使用,可節(jié)約大量蒸汽,適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐,則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋,其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生,上罐滅菌。

6、若產(chǎn)品粘稠度很高,殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn),則應選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。