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屬于標準件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備,目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運輸至標準件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機的拉拔處理,使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標準件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。拉絲機屬于金屬制品設(shè)備行業(yè)金屬線材拉絲機,拉絲機廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標準件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處理。

塑料拉絲機

產(chǎn)品均為免烘排氣節(jié)能塑料拉絲機的主要特征是在料筒上設(shè)有排氣口,并且料筒至少有兩節(jié)以上相連接。其第一節(jié)料筒內(nèi)螺桿的螺距與其后的不同,不需要塑料攪拌機攪拌,并能夠吸出塑料在攪拌中產(chǎn)生的水分,所拉的塑料絲,厚度均勻、光滑,不易斷絲,而且工作效率高,耗能少。

拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間,工作特性為滑動式拉絲,多道次拉拔;

LW型滑輪式拉絲機

拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間,工作特性為無滑動積線式拉絲,有扭轉(zhuǎn);

LS型雙卷筒式拉絲機

拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間,工作特性為無滑動積線式拉絲,無扭轉(zhuǎn);

LH型活套式拉絲機

拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間,工作特性為無滑動,無扭轉(zhuǎn);

LZ型直線式拉絲機

拔絲成品直徑范圍在0.5-7.0mm之間,工作特性為無滑動,無扭轉(zhuǎn);

LD型單次式拉絲機

拉拔絲成品直徑范圍為不大于22mm,工作特性為1-2道次拉拔;

臥式式拉絲機

拔絲成品直徑范圍為6.5-24mm,工作特性為無滑動積線式拉絲,拉拔線材直徑大;

倒立式拉絲機

拉拔絲成品直徑范圍為不大于30mm,工作特性為自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2噸、卸絲方便可靠、操作簡便、生產(chǎn)效率高、安全可靠。

低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

高性能矢量控制

節(jié)能效果好

比例聯(lián)動控制精度高

具有滑差補償功能,轉(zhuǎn)速精度高

保持張力恒定、防止斷線

采用最新高速電機控制專用芯片DSP,確保矢量控制快速響應(yīng)

硬件電路模塊化設(shè)計,確保電路穩(wěn)定高效運行 拉絲機變頻器

外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念,線條流暢,外形美觀

結(jié)構(gòu)采用獨立風(fēng)道設(shè)計,風(fēng)扇可自由拆卸,散熱性好

無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇

強大的輸入輸出多功能可編程端子,調(diào)速脈沖輸入,兩路模擬量輸出

獨特的"挖土機"自適應(yīng)控制特性,對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限 制,有效抑制過流頻繁跳閘

寬電壓輸入,輸出電壓自動穩(wěn)壓(AVR),瞬間掉電不停機,適應(yīng)能 力更強

內(nèi)置先進的 PID 算法 ,響應(yīng)快、適應(yīng)性強、調(diào)試簡單 ; 16 段速控制,簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制,多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求

內(nèi)置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議,用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制

裝置概況

高速拉絲機主要用于拉拔銅絲,其主電氣傳動部分由牽伸電機、收線電機、排線電機組成。設(shè)備其它輔

助部分有擺桿(張力架)、定位輪、分線輪、往復(fù)排線桿等組成。牽伸電機驅(qū)動伸線輪運轉(zhuǎn),四級伸線輪經(jīng)皮帶聯(lián)動,實現(xiàn)金屬拉伸,收線電機實現(xiàn)收卷,設(shè)備概況及功能要求如下:

設(shè)備基本參數(shù):

產(chǎn)品名稱:高速細線伸線機

牽伸電機(KW): 11/4P

收線電機(KW): 4/4P

進線線徑(mm): Φ0.6-1.20

出線線徑(mm): Φ0.08-0.32

最大機械速度(m/s): 2500(max)

張力架電阻值: 5KΩ 1.2 技術(shù)規(guī)格及要求:

·設(shè)備啟動升速時的同步要求;

·設(shè)備運行時保持張力恒定;

·停車時要求同步,不出現(xiàn)斷絲或張力松弛;

·設(shè)備安全生產(chǎn)要求的斷線保護;

·點動穿線功能;

·外部按鈕啟動運行;

·運行速度顯示;

·收卷輪空盤與滿盤直徑比約1:3;

·滿盤重量50kg左右;

·最高運行頻率約70HZ.

系統(tǒng)構(gòu)成

·針對設(shè)備情況選用以下機型及組件作為電氣傳動設(shè)備

INV1: 牽伸變頻器S011Z3

INV2: 收卷變頻器 S004G3

制動電阻: 1000W/70Ω

·牽伸電機采用S011Z3型變頻器,收卷電機采用S004G3型卷繞專用型變頻器(外配制動電阻)

·以主機INV1的運轉(zhuǎn)指令及輸出頻率信號作為從機INV2的運行指令及頻率指令實現(xiàn)同步運行

·停車時,對于重量較大的滿盤以反方向制動防止因慣性引起的斷線

·以JOG功能實現(xiàn)穿線作業(yè)時的點動功

·以擺桿輸出電壓信號作為反饋信號進行內(nèi)部可變PID補正控制,以三晶變頻器系列獨特卷繞曲線進行速度預(yù)測圖形運轉(zhuǎn),實現(xiàn)恒線速度收卷,滿足工藝要求。

符號定義及有關(guān)公式 以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格)。剛好相反。

1、各道模子孔徑:(出口模)d1，d2，d3…dn….

2、各道延伸系數(shù):(定速輥始)μ1，μ2，μ3…μn…

3、各塔輪增速比:(定速輥始)ν1ν2ν3…νn…

4、各道滑動系數(shù):τ1τ2τ3….τn…

5、第n個塔輪絕對(累計)滑動系數(shù):Τn=Vn/Un

6、第n個塔輪的線速度:Vn

7、第n個塔輪上銅線的速度:Un

8、μn=νn*τn

9、下面以17模拉絲機為例，說明配模計算方法:

滑動系數(shù)τn: 中拉機一般取:1.02-1.04，取τn=1.03 C.計算線材的延伸系數(shù):μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規(guī)格:進線:2.80;出線:1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

新理論配模X法

新理論配模基礎(chǔ): 低滑動拉線基礎(chǔ)是:即安全(不斷線)順利(能連續(xù))拉線，又能把滑動降到最低。因此滑動系數(shù)最低規(guī)范要求: 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模計算中平均取:1.005 2.安全滑動系數(shù)τ2 這里介紹確定安全滑動系數(shù)τ2的方法，17模拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結(jié)構(gòu)，安全滑動系數(shù)是通過降低最后一道塔輪增速比來實現(xiàn)的。因此，安全滑動系數(shù)τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049、如:17模拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049; B22拉絲機設(shè)計的安全滑動系數(shù)τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027; B32拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032; S20拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042; S24拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。

A、確定拉絲機機械參數(shù): 每種拉絲機說明書都有設(shè)備參數(shù)，機械延伸率(或不同叫法)，也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是: 1.20:1，(最后一道:1.15:1)，即:νn=1.2

B、滑動系數(shù): 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動系數(shù)τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049

C、計算線材的延伸系數(shù):μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206

D、確定進出線規(guī)格:進線:2.80;出線:1.00

E、配模計算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)

用絕對滑動系數(shù)配模

利用絕對滑動系數(shù)配�；�礎(chǔ): 拉絲機連續(xù)拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn (U1:線材在定速輪上速度，S1:定速輪上線材的截面積) 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 設(shè):絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動系數(shù)Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001

A、確定拉絲機機械參數(shù): 每種拉絲機說明書都有設(shè)備參數(shù)，機械延伸率(或不同叫法)，也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是: 1.20:1，(最后一道:1.15:1)。

B、滑動系數(shù): 1.安全滑動系數(shù)Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049、2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001(穿模時，留相對滑動量)

C、確定進出線規(guī)格:進線:2.80;出線:1.00

D、配模計算:

1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn
2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn
3.通過 dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規(guī)格。

(實際利用EXCEL很方便) (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)

拉絲機的主要技術(shù)參數(shù):拔機組:6.0mm-3.5mm

外型尺寸:高2200mm 寬:80mm 長:4000mm

四連罐

動力:11千瓦

日產(chǎn)量:10T(3.5mm-4mm)

采用黃河減速機 中拔機組:3.5mm-2.0mm

外型尺寸:高200mm 寬:80mm 長:4000mm

五連罐

動力:7.5千瓦

日產(chǎn)量:10T(1.5mm-2mm)

采用黃河減速機

大水箱:2.0mm-0.5mm

脫圈、分束不良、"耳朵"紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗;脫圈 排線不齊:工藝位置不正、卷繞比不合適;分束過寬:張力過大、集束板槽間距過寬;絲餅亂邊:邊部與內(nèi)層絲束絞合帶入導(dǎo)紗眼;絲餅內(nèi)有異物:結(jié)皮;斷絲:排線鋼絲、集束板傷痕,張力過大分束不良 產(chǎn)生原因:①、拉絲張力小;②、集束板槽間距過小;③、拉絲人為原因:分束沒分開(10 9)、 排線鋼絲安裝不合適;大頭紗

大頭紗

絲餅兩端直徑大小差異較大,明顯不一致;產(chǎn)生原因:集束器中心與排線軸中心不在同一豎直線上,并且偏移量過大波紋紗 波紋紗:表面凹凸有致,像水面波紋的絲餅;產(chǎn)生原因:①、移動氣缸與排線軸運動不一致;②、機頭皮帶磨損較嚴重;亂邊紗 產(chǎn)生原因:①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗;②、拉絲機參數(shù)(卷繞比) 出現(xiàn)混亂;③、"E"間距小,張力大,幅寬過大

耳朵紗

①、脫圈:拉絲工藝位置不合適(N、R)\集束板槽間距過大;
②、產(chǎn)品分束數(shù)大(10——-5) 、紗質(zhì)軟;
③、絡(luò)紗機排線梭子晃動嚴重;
④、原絲折痕處傷邊紗

①、操作工切開刀絲時用力過大;
②、掛筒時絲餅接觸掛架;
③、烘干過程中絲餅接觸紗車邊部粘邊紗

①、絲餅重量過大;
②、產(chǎn)品可燃物過高;
③、紙筒有滲膠的現(xiàn)象;
④、浸潤劑粘度大毛絲紗

①、涂油效果較差;
②、生產(chǎn)過程中張力較大;
③、排線及集束器損傷;
④、卷繞中卷入;

直接紗:毛絲紗、分絲紗、凹凸變形、蛛網(wǎng)紗、污紗、碰傷、黃紗; 毛絲紗 毛絲紗:絲束上單根纖維密布,絲餅表面或端面像"刺猬";產(chǎn)生原因:

①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤劑;
②、絲束冷卻不好;
③、拉絲機排線箱后退不合適(過慢)導(dǎo)致擠紗
④、機器運行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗:一根絲束變?yōu)閮筛?

產(chǎn)生原因:
①、上車時絲束未放入排線梭子;
②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況;
③、拉絲機換頭時絲束出現(xiàn)跳槽情況;
④、上車時二層操作人員未注意,未將分束完全放入同一集束槽內(nèi);

凹凸變形紗 產(chǎn)生原因:

① 漏板低、高溫;
② 張力過大、過小
③ 拉絲機后移設(shè)置問題

蛛網(wǎng)紗

① 漏板低溫或高溫;
② 拉絲張力過小;
③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適;
④ 浸潤劑滑爽度較高;
⑤ 拉絲機排線箱后退過快;
⑥ 拉絲機轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂;
⑦ 雙分拉情況下,內(nèi)外筒重量差異大(漏板)
⑧ 梭子磨損
⑨ 集束輪位置異常

污紗

①、一、二層銹水滴、濺到紗上;
②、拉絲機漏油(排線箱);
③、冷卻片、托梁使用時間過長產(chǎn)生爆皮等情況;
④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車;
⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗;碰傷

① 裝車時未按規(guī)定裝車(標準距離3CM-5CM)
② 紗車轉(zhuǎn)移過程中碰傷

黃紗

①、烘干溫度過高;
②、絲餅網(wǎng)孔過大;
③、產(chǎn)品附著率過高;
④、產(chǎn)品遷移量過大;

六、異常產(chǎn)品的 處理 拉絲列流、連孔及閃流的處理

1、列流原則上不允許列流,如正常拉絲過程中出現(xiàn)局部斷絲,則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流,細紗和直接紗必須單獨裝車標示。合股硬質(zhì)紗可允許小于3%的列流量,超過的必須單獨裝車標示合股軟質(zhì)紗允許小于15%的列流,tex必須控制合格,超過的單獨裝車標示
2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現(xiàn)象如果存在閃流和連孔的情況,現(xiàn)場作業(yè)人員將這部分產(chǎn)品單獨標示、裝車。

一、上崗要求:

1、操作人員必須持有拉絲機操作資格證,嚴禁無證人員上機操作。

2、操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)性加工操作,嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。

3、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。

4、操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。

5、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí),求得本身素質(zhì)不斷提高。

二、安全操作:

1、操作人員必須戴手套作業(yè),以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備供氣氣(5kg/cm2),供氣管線是否漏氣,排出空氣過濾器中的積水。

3、正確安裝拉絲砂帶(拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致)。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好,確定出料上正面無人時方可開機。

4、設(shè)備啟動后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi),有無其它異�，F(xiàn)象,否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機處理。

5、嚴禁拉絲機和收塵風(fēng)機同時啟動,嚴禁開機后操作人員離開工作崗位。

6、嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲,嚴禁木托板無擋條直接放工件拉絲,以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。

7、兩人作業(yè)時,設(shè)備后方的操作人員不得正對拉絲機出口,以免工件萬一飛出傷人。

8、拉絲機壓力調(diào)整應(yīng)適中,一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間,嚴禁超過紅線,以免造成設(shè)備或人身事故。

9、設(shè)備在正常運行狀態(tài)下嚴禁調(diào)整空氣壓力,以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。

10、設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機、停電,以免故障擴大。

11、設(shè)備在檢修時應(yīng)關(guān)閉總電源,并示牌嚴禁操作,以免造成事故。

12、下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣,以確保設(shè)備安全。

三、操作要求:

1、加工作業(yè)前應(yīng)認真閱讀圖紙和技術(shù)資料,以免造成批量報廢或浪費。

2、加工作業(yè)時應(yīng)按技術(shù)要求認真確定拉絲方向,拉絲面,正確選擇拉絲砂帶。

3、加工作業(yè)全過程應(yīng)戴手套操作,注意工件表面保護,嚴防劃傷,撞傷工件表面造成浪費。

4、嚴禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。

5、成品工件應(yīng)輕拿輕放,并進行分層保護包裝,以免造成工件表面受傷。

6、及時清洗回收廢料箱,保證風(fēng)機正常工作。

四、設(shè)備保修:

設(shè)備每月要時行一次(停機4小時)徹底的保養(yǎng)及檢修。

1、日保養(yǎng):

①、保持設(shè)備外部清潔衛(wèi)生,檢查供氣管線及快速接頭是否良好。

②、上下軸承座及升降絲杠潤滑(黃油槍加油)。

③、排出空氣過濾器中的積水。

④、檢查砂帶并進行平衡調(diào)整。

2、周保養(yǎng):

①、除去日保養(yǎng)留下的油泥,按日保養(yǎng)要求進行潤滑保養(yǎng)。

②、檢查傳送帶及其張緊(如張緊太松,請調(diào)至適中)。

③、檢查砂帶及其張緊(如張緊太松,請調(diào)至適中)。

1、卷繞機頭結(jié)構(gòu)

機頭主軸和機頭本體的接合部分采用錐面體嚙合定位,保持機頭旋轉(zhuǎn)精度。機頭結(jié)構(gòu)為離心漲塊式,由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭后蓋組成。整個機頭的材質(zhì)均采用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉(zhuǎn)時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來,纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結(jié)束機頭停止轉(zhuǎn)動時,離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。

2、排線裝置

螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉(zhuǎn)運動和往復(fù)運動:旋轉(zhuǎn)運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現(xiàn),往復(fù)運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現(xiàn)。往復(fù)移動的行程在50~200mm之間,改變兩個限位傳感器的位置就可以調(diào)整往復(fù)移動的行程。

3、排線器離行裝置

無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動,二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加,使排線器逐漸向右移動(也稱之為橫移)。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變,從而保證絲餅內(nèi)外層張力一致。

4、換筒裝置

換筒裝置由換筒電機和氣缸聯(lián)合驅(qū)動,以便轉(zhuǎn)位于適當?shù)木砝�位置。電機經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)子,直至機頭位置檢測傳感器檢測到止擋為止;然后轉(zhuǎn)動架定位氣缸動作,使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業(yè)的正常進行。

5、油霧潤滑裝置

油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的干燥壓縮空氣引入油霧發(fā)生器,借助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應(yīng)將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒并將油霧輸送到各潤滑點。

6、氣動裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關(guān)、空氣壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行氣缸和氣動管件組成。

7、機頭制動裝置

電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大,工作可靠。它將徑降壓整流后的直流電輸入到電機的定子繞組,從而產(chǎn)生與回轉(zhuǎn)方向相反的電磁力矩,以實現(xiàn)電磁能耗制動。

8、噴霧裝置

拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。

排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5~10μm的霧滴,然后沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲,防止浸潤劑在排線鋼絲處結(jié)膜。

換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。