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英文名稱：breather valve

定義：由壓力閥和真空閥組成,安裝于貨油艙透氣管上,能隨貨油艙內(nèi)油氣正負壓變化而自動啟閉,使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)的閥。

應用學科：船舶工程（一級學科）；船舶機械（二級學科）

2、吊裝呼吸閥時,應選用適當?shù)钠鸬豕ぞ?以免損傷呼閥閥盤保護帽。

3、檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度,這對壓力真空泄放閥（呼吸閥）的正常使用至關重要。

4、檢查罐或水箱上的管法蘭的水線表面。它必須是干凈的,沒有劃傷,腐蝕,工具痕跡,并且平坦。[2]

5、拆下法蘭端口保護蓋和其它包裝材料。

6、檢查墊片;確保該材料是適合于應用。

7、使用螺栓圓把墊圈置于中心。

2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。

3、機械呼吸閥的規(guī)格（法蘭通徑）應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。

緊定式呼吸閥通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式呼吸閥

填料式呼吸閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種呼吸閥有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種呼吸閥大量用于PN≤1Mpa的壓力。

三、自封式呼吸閥

自封式呼吸閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質(zhì)。

四、油封式呼吸閥

現(xiàn)在呼吸閥的應用范圍不斷擴大,出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式呼吸閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷。

按選用材質(zhì)

鑄鐵呼吸閥、碳鋼呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不銹鋼(304、304L、316、316L)呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料(PVC、pp)呼吸閥；

按工作原理

第一種是達到一定壓力時,進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸,可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。

第二種呼吸閥類似于單向止逆閥,它只能向外呼氣,不能向內(nèi)吸氣,當系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時,氣體便經(jīng)過呼吸閥向外放空,保證系統(tǒng)的壓力恒定。對于存放有毒物質(zhì)的貯罐,是沒有的呼吸閥的,或者

呼吸閥

加活性碳過濾器等處理裝置的。

呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上,即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統(tǒng)）,高壓貯罐沒有排放量,無呼吸損失和工作損失。

固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。

​呼吸排放計算

固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-儲罐內(nèi)蒸氣的分子量；

P-在大量液體狀態(tài)下,真實的蒸氣壓力（Pa）；

D-罐的直徑（m）；

H-平均蒸氣空間高度（m）；

△T-一天之內(nèi)的平均溫度差（℃）；

FP-涂層因子（無量綱）,根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間；

C-用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無量綱）;直徑在0~9m之間的罐體,C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大于9m的C=1；

KC-產(chǎn)品因子（石油原油KC取0.65,其他的有機液體取1.0）

工作排放計算

工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結果,罐內(nèi)壓力超過釋放壓力時,蒸氣從罐內(nèi)壓出；而卸料損失發(fā)生于液面排出,空氣被抽入罐體內(nèi),因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹,因而超過蒸氣空間容納的能力。

可由下式估算固定頂罐的工作排放：

LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）

KN-周轉(zhuǎn)因子（無量綱）,取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)（K）確定。周轉(zhuǎn)次數(shù)=年投入量/罐容量

K<=36,KN=1

36

K>220,KN=0.26

SY/T 0511.1-2010 GB5908-86。

將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗臺上,裝置不應有泄漏現(xiàn)象,測試管內(nèi)壁應平整光滑。

2、檢測介質(zhì)

阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣,其絕對壓力為0.1Mpa,溫度為20℃,相對濕度為50%,密度為1.2kg/m3,若空氣不是此狀態(tài)時,應換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35 ℃清水。

3、氣壓檢測

先按四（5）之標準檢測其泄漏量,然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。

4、水壓檢測

阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa,保壓時間為10min,試壓結構應符合四（1）之要求。

5、壓力檢測

將阻火呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上,調(diào)節(jié)閥門,使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低,將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài),由連通的微壓計上讀出壓力值,每分鐘讀值一次,然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°、180°,重復上述試驗,每一工況重復三次,取其平均值,試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢測

泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力,該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次,共讀三次,取其平均值,其結果應符合四（5）之要求。

7、低溫檢測阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內(nèi),低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃,同時和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣,在閥盤末開啟前達到呼吸閥內(nèi)處 結箱,再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃,經(jīng)24小時恒溫,將試驗架一側(cè)連接到微壓計,另一側(cè)通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時,讀壓力值。重復三次,均符合四（2）之要求。

GTQ型通氣管的閥盤部件動作時,靈敏度高,動作完成后,保證密封。呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間,保證儲罐的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm,其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm,其泄漏量≤0.4m3/h；當呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟,保證儲罐正常的通氣要求。

主要規(guī)格 / 特殊功能：

特點及性能：

新型管道阻火器材質(zhì)采用：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鋁合金、耐腐蝕性好。閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫,防凍性能好。該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品蒸發(fā)損耗,控制儲罐壓力作用。本閥具有通風量大,泄漏量小,耐腐蝕,防凍性能好。它能對石油儲罐內(nèi)外壓著進行自動調(diào)節(jié)等特點。

燃氣阻火器結構簡單,重量輕,易檢修,安裝方便。水壓試驗合格。耐低溫防凍通性合格：在-42℃操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封環(huán)均無變形現(xiàn)象。完全符合標準要求。在常溫36℃時連續(xù)操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。