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鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。

①臥式鏜床:應用最多、性能最廣的一種鏜床,適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。

②落地鏜床和落地鏜銑床:特點是工件固定在落地平臺上,適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。

③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具,以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔,主要用于大批量生產(chǎn)中。

④坐標鏜床:具有精密的坐標定位裝置,適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作,用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。

由于制造武器的需要,在15世紀就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利后,汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關(guān)鍵問題。1774年英國人J.威爾金森(又譯約翰·威爾金森)發(fā)明炮筒鏜床,次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。1880年前后,在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工,20世紀30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加,50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀初,由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展,需要加工孔距誤差較小的設備,在瑞士出現(xiàn)了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度,已廣泛采用光學讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標定位和加工過程自動化。

1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削,是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管仍有采用鏜模、導套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實施長孔鏜削的實例,但近些年來,一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用,使各類臥式銑鏜床的坐標定位精度和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高,長孔鏜削逐漸被高效的工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應用,從機床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔,幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的唯一方法。

2、立柱送進調(diào)頭鏜孔的同軸度誤差及其補償影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑鏜床一樣,也是工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭的分度誤差da和為使調(diào)頭前已鏜成的半個長孔d1軸線,在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2,所需工作臺橫(x)向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作臺回轉(zhuǎn)180°前后,臺面在xy坐標平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df,在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在y向產(chǎn)生的平移誤差dy,也同樣是刨臺式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調(diào)頭鏜孔同軸度的影響,通常用立柱送進完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床,與通常用工作臺縱移送進的臺式銑鏜床有明顯的不同。

3、鏜軸送進時立柱縱向位置的合理確定

當碰到特定情況,銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置,而用鏜軸帶著刀具伸出作為鏜孔的送進形式時,鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內(nèi)的交角誤差db,在yz平面內(nèi)的交角誤差dg,與臺式銑鏜床一樣,對調(diào)頭鏜孔的同軸度都有重要的影響,并且隨著鏜軸送進長度的增加,鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃?也對調(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺式銑鏜床所不同的是,刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時,可縱向移動的立柱必須固置在縱床身上一個確定的位置,并且重要的是這個確定位置可以且應該被選擇。

4、鏜床上刀具位置的合理確定

在鏜床上采用立柱送進調(diào)頭鏜孔時,裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀,其沿Z向的合理位置,一方面要滿足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半(再小將不能把長孔鏜通,過大則鏜軸剛度下降);另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心,置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點O上等等。

加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。

臥式

臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

鏜軸水平布置并做軸向進給,主軸箱沿前立柱導軌垂直移動,工作臺做縱向或橫向移動,進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經(jīng)濟,它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。

外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌,穩(wěn)定性好。導軌采用制冷淬硬,耐磨度高。數(shù)字同步顯示,直觀準確,可提高工效降低成本

坐標

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。

具有精密坐標定位裝置的鏜床,它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系,也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。

單柱式坐標鏜床:主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運動,主軸套筒沿軸向作進給運動。特點:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,特別適宜加工板狀零件的精密孔,但它的剛性較差,所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標鏜床。

雙柱式坐標鏜床:主軸上安裝刀具作主運動,工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好,大型坐標鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。

臥式坐標鏜床:工作臺能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動,進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。

金剛

特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工,因而加工的工件具有較高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可達到0.2微米。

用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具,進行精密鏜孔的鏜床。

深孔鉆鏜

深孔鉆鏜床本身剛性強,精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示、安全可靠�？蛇x擇下列幾種工作形式:1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復進給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復進給運動,適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

落地

工件安置在落地工作臺上,立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。

此外還有能進行銑削的銑鏜床,或進行鉆削的深孔鉆鏜床。

鏜床的檢驗標準與其他金屬切削機床一樣有較齊全的相關(guān)標準,專門標準和質(zhì)量分等標準,出口產(chǎn)品應達到一等品。其專用標準主要有:JB2253-85《坐標鏜床參數(shù)》,JB3753-84《立式坐標鏜床3220錐度孔的立軸端部》,JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標鏜床轉(zhuǎn)臺精度及技術(shù)條件》,JB2254-85《坐標鏜床精度》,JB/T2937-93《坐標鏜床技術(shù)條件》,GB/T14660-93《數(shù)控坐標鏜床精度》,ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜》,ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》,GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術(shù)條件》,ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB4367-86《落地銑鏜床精度》,ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術(shù)條件》,JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》,JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》,JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》,JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術(shù)條件》,JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術(shù)條件》,JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB5564-91《臥式精鏜床精度》,JB /T54010-93《臥式精鏜床技術(shù)條件》,ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術(shù)條件》等。

檢驗項目

相關(guān)標準檢驗項目與其他金屬切削機床類似,其專業(yè)標準的檢驗項目主要是精度和性能,可歸納為:安裝刀具的動力頭的有關(guān)精度,安裝被加工工件的工作臺的有關(guān)精度和兩者沿床身、立柱、龍門架導軌運動的相互位置精度,加工精度等,檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

鏜床多采用木箱包裝,各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時,依據(jù)GB7284-87《框架木箱》,GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理,其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管,暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全,以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。

金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度,未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準出口。訂貨時除明確通用要求外,對設備參數(shù)公、英制,電源電壓、周波以及隨機附件、機床顏色等均須有明確規(guī)定。

1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5、裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6、主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7、更換刀具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9、對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運行程序是否正確,未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作,以防止機床發(fā)生故障。

10、使用平旋徑向刀架單獨切削時,應先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式,若U軸要移動,則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。

11、在工作中需要旋工作臺(B軸)時,應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

12、機床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。

13、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14、機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

15、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

(4)工作臺運動時與主軸箱之間;

(5)鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;

(6)工作臺與前主柱之間;

(7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;

16、機床關(guān)機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。

SAJ鏜床變頻器主要特點:

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

保養(yǎng)工作

鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。

日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行:

1、工作開始前。檢查機床各部件機構(gòu)是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機床各部位,觀察各潤滑裝置,對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。

2、工作過程中。主要是正確操作,不允許機床超負荷工作,不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異�，F(xiàn)象,應立即停機檢查。

3、工作結(jié)束后。清洗機床各部位,把機床各移動部件移到規(guī)定位置,關(guān)閉電源。

一級保養(yǎng)

鏜床一般規(guī)定累計運行800h后,以操作人為主進行一次一級保養(yǎng),保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例,說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。

1、外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。

2、主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。

3、工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處,檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。

4、后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調(diào)整鑲條間隙。

5、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。

6、電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。

操作系統(tǒng),最后切斷電源。