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滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內,由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內通有供熱介質,食品工業(yè)多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮刀刮下,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,最后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質可通過密閉罩,引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點:

熱效率高

由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。

干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70 kg/(㎡.h)。

干燥質量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥,產品的質量可保證。但是,滾筒干燥機也有其缺點,主要有:由于滾筒的表面濕度較高,因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外,若使用真空干燥器,成本較高,僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。

農業(yè)、飼料、肥料行業(yè),如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

要求低溫干燥,且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

若被處理的固體物料不怕高溫,且非最后產品,可以允許在處理過程中稍被污染,可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,對于進口含水量較高的物料干燥,采用氣體進口溫度為300度時,干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%-50%;若氣體進口溫度為500度,則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h;熱效率為50%-70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐,氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

如處理的物料不允許被污染,需要的溫度高,則可用我公司新型產品煤氣發(fā)生爐作載熱體,本產品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當?shù)氐沫h(huán)保要求很高,又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是最佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少,一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用,長達10天不工作,下次還可以繼續(xù)使用。

也有用間接加熱的方式,即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,如外加熱式的轉筒式干燥器。

1、從原料形態(tài)上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。

2、從物料的應用范圍上,廣泛應用于礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

3、從回轉滾筒干燥機的機構上,可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。

4、從干燥溫度上,可從60℃-600℃范圍內選擇,原則上溫度愈高,蒸發(fā)強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低

單滾筒干燥機

單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械,其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒,滾筒為一中空的金屬圓筒,滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制,用于食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

滾筒直徑在0.6~1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8~2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法,附在滾筒上的料膜厚度為0.5~1.5mm。

加熱的介質大部分采用蒸汽,蒸汽的壓力為200~600kPa,滾筒外壁的溫度為120~150℃。

驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構,滾筒的轉速一般在4~10r/min。

物料被干燥后,由刮料裝置將其從滾筒刮下,刮刀的位置視物料的進口位置而定,一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限,與水平軸線交角30°~45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滾筒內的冷凝水,采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,使之連續(xù)地排出筒外。

雙滾筒干燥機

雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械,干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同,可以分為對滾式和同槽式兩類。

對滾式雙滾筒干燥機,料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內,四周設有堰板擋料。兩筒的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制,一般在0.5~lmm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時,兩筒之間的料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器,適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5~2m;長徑比(L/D)=1.5~2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同,但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同,若為上部進料,由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器,可在干燥器底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送器機,集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機,則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。

真空式滾筒干燥機

真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內,出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下,可大大提高傳熱系數(shù),例如在滾筒內溫度為121℃(即0.2MPa蒸汽壓),870kPa的真空條件下操作,傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2~2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥。

2、料液高度

3、滾筒間隙

4、轉速

5、蒸汽壓力