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圓鋸片是規(guī)格為200或200以上的鋸片。

主要用途：圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。超硬材料的切管圓鋸片用于難切削材料（耐熱鐵,不銹鋼的高硬度鋼）的銑削加工。

由于在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制、冶金成型及鋸片設(shè)計(jì)等方面的優(yōu)勢(shì),使MORSE“金屬惡魔”可以快速、穩(wěn)定地切割硬金屬。

鋸片齒數(shù)各不相同,其基體為硬化鋼。

鋸片刀頭特別由碳化鎢和碳化鈦制成。

鋸片刀頭科學(xué)排列,使鋸片壽命更長(zhǎng),切割過(guò)程更穩(wěn)定。 鋸齒傾斜度為0°的鋸片：專用于切割鋼材。 鋸齒傾斜度為7°的鋸片：專用于切割較軟材質(zhì)（如鋁） 。 特別設(shè)計(jì)次擺線凸齒：用于切割各種鋼材,不銹鋼及鋁。（所有鋸齒共同承擔(dān)切削負(fù)荷,使鋸片壽命最長(zhǎng),每個(gè)刀頭的力量也達(dá)到最大） 鋸片切割速度更快切割鋼、鐵和不銹鋼時(shí)幾乎沒(méi)有摩擦阻力。切割過(guò)程不傳熱在進(jìn)行鋸片操作演示的過(guò)程中,我們讓一些觀眾觸摸剛切割好的金屬的邊緣,他們都很驚訝,因?yàn)榻饘俚倪吘壢允浅��?原因就在于硬質(zhì)合金刀頭的獨(dú)特冶金成型方法使只有最小的熱量傳輸?shù)戒徠�基體。

金屬惡魔”鋸片有不同的設(shè)計(jì),可切割鋼,薄鋼板、鋁、不銹鋼及木料,各個(gè)設(shè)計(jì)的不同之處取決于齒數(shù)、齒型和硬質(zhì)合金的材質(zhì)。

鋸片齒數(shù)由鋸片直徑、工件厚度及材質(zhì)決定,一般來(lái)說(shuō),用于切割較薄工件的鋸片的齒數(shù)較多、齒室較小。

淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度,并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能,如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí),原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一,將鋼淬火成馬氏體,隨后回火以提高韌性,是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。

圓鋸片的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度,圓鋸片經(jīng)過(guò)淬火,使圓鋸片的剛度強(qiáng)度都提高了,從而更加耐用,質(zhì)量更高。常用圓鋸片淬火設(shè)備有以下幾種


1、超音頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

WH-VI-16、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、WH-VI-300

2、高頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

WH-VI-16、WH-VI-30、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、

3、中頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

GS-ZP-160、GS-ZP-200、GS-ZP-300、GS-ZP-400、GS-ZP-400、GS-ZP-500、GS-ZP-750、GS-ZP-800

4、淬火機(jī)床

鋼 用于切割角鐵、鋼板、槽鐵、工字鋼、管件和其他黑色金屬型材及部件。

超薄鋼 用于切割包括波形瓦、金屬板材、管道和精鋼其厚度小于是1/8"的金屬,而且割邊周圍沒(méi)有毛刺現(xiàn)象。

不銹鋼 用于切割所有不銹鋼,包括厚度等于或小于1/4"的不銹鋼板、管材及商用廚房的不銹鋼。

鋁 用于切割厚度等于或小于3/8"的鋁鍛件,包括鋁成型件、鋁板、鋁角及鋁柵欄。

木 用于切割任何尺寸和形狀的木料,包括尺寸為2*4'S的木料。

為使鋸片發(fā)揮其最佳性能,必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

1、 不同規(guī)格和用途的鋸片,其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同,盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用；

2、 設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響,按裝鋸片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、 隨時(shí)注意鋸片工作情況,發(fā)生異常,如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況,必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整,并及時(shí)修磨,保持峰利；

4、 修磨鋸片不得改變其原來(lái)角度,避免刀頭局部驟熱驟冷,最好請(qǐng)專業(yè)修磨

5、暫時(shí)不用之鋸片要垂直吊掛,避免長(zhǎng)時(shí)間平放,更不應(yīng)將物堆壓其上,刀頭處要加以保護(hù),不許碰撞。

6、設(shè)備本身應(yīng)具有良好的機(jī)械性能,安裝固定牢固,無(wú)振動(dòng)等；

7、法蘭盤的表面應(yīng)干凈,平整,相互垂直相交。

8、法蘭盤的直徑應(yīng)等于或大于所用鋸片直徑的1/3,法蘭盤過(guò)小,即使使用目前市場(chǎng)上最好的鋸片,也會(huì)出現(xiàn)不滿意的結(jié)果。

9、機(jī)械設(shè)備的主軸應(yīng)該平整,筆直,公差不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),主軸的公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為土0.01mm。

10、鋸片有鈍感,應(yīng)急時(shí)修磨,修磨時(shí)應(yīng)選擇粒度合適的金剛石砂輪,同時(shí)也應(yīng)該配合使用冷卻液；修磨后應(yīng)保持鋸齒原有的切割角度,后角和鋸板都應(yīng)同時(shí)修磨和調(diào)整,這樣才能達(dá)到滿意的效果,目前,市場(chǎng)上有很多修磨設(shè)備,其設(shè)備本身的精度和研磨條件都達(dá)不到要求,更別說(shuō)能修磨出好的產(chǎn)品來(lái)。

11、新的或修磨后的鋸片使用前,應(yīng)空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)后,再檢查鋸片安裝是否牢固,以防鋸片打滑。

12、鋸片擴(kuò)孔應(yīng)不超過(guò)原孔徑15mm,由于每家鋸片生產(chǎn)廠家在鋸片出廠前,根據(jù)其直徑,已經(jīng)調(diào)整好鋸片應(yīng)力,否則會(huì)引起失張則鋸片切削效果會(huì)受到影響.

13、選擇合理的齒數(shù),更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長(zhǎng)。

1、基本數(shù)據(jù)：

①機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、

②加工工件厚度及材質(zhì)、

③刀鋸?fù)鈴匠叽缂翱讖剑ㄝS徑）；

2、選擇依據(jù)：由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬相配鋸片外徑計(jì)算,切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60（米/秒）合理的切削速度一般

在60-90米/秒, 具體建議：

材料 切削速度

軟木 60-90（米/秒）

硬木 50-70（米/秒）

刨花板、膠合板 60-80（米/秒）

切削速度過(guò)大,機(jī)床振動(dòng)大、嗓音大,鋸片穩(wěn)定性降低,加工質(zhì)量下降,切削速度過(guò)小,生產(chǎn)效率降低。同樣的送料速度,每齒切削量增加,影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽命。因?yàn)殇徠�直徑D和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)關(guān)系,在實(shí)際應(yīng)用中,合理提高轉(zhuǎn)速,減少鋸片直徑最為經(jīng)濟(jì)。

3、質(zhì)價(jià)比：

俗語(yǔ)說(shuō)："便宜沒(méi)好貨,好貨不便宜",對(duì)其它商品而言可能沒(méi)錯(cuò),但對(duì)刀具工具來(lái)說(shuō)恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的諸多因素：如設(shè)備鋸切對(duì)象、質(zhì)量要求、人員素質(zhì)等。進(jìn)行綜合評(píng)估,理智地選擇物盡其用,恰到好處,以節(jié)省開支、降低成本,參于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。這有賴于對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握和同類產(chǎn)品信息的了解。