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裝訂用鐵絲的規(guī)格按行業(yè)標準有以下幾種:

0.50mm直徑的25#鐵絲

0.55mm直徑的24#鐵絲

0.60mm直徑的23#鐵絲

0.70mm直徑的22#鐵絲等。

建筑用絲和電焊網(wǎng)用絲的規(guī)格按行業(yè)標準有以下幾種:

是鋼絲中產(chǎn)量最大的一個品種,其直徑在0.16~10mm之間。它按表面狀態(tài)可分為光面和鍍鋅兩種,按交貨狀態(tài)又分為冷拉和退火兩種。冷拉鋼絲的抗拉強度,做一般用的是%26le;635~1000MPa;制釘用是%26le;540~1320MPa。絲徑越大,抗拉強度越小。但建筑用冷拉鋼絲的抗拉強度不得低于635MPa。退火鋼絲的抗拉強度在295~500MPa之間。選擇原料時,從保持鋼絲的柔軟性考慮,為了防止抗拉強度偏高,絲徑小的含碳量應低;但對規(guī)格較大的制釘用絲,則需用含碳較高的原料,以免鋼絲在沖頭時彎曲。一般在生產(chǎn)非制釘用的光面鋼絲時,盤條可采用機械除鱗(見盤條機械除鱗)且不經(jīng)涂層處理(見潤滑載體)即可拉拔。在生產(chǎn)制釘用或鍍鋅鋼絲時,由于對其表面質量要求較高,通常盤條經(jīng)機械除鱗后要再稍經(jīng)酸洗并通過黃化及沾石灰的涂層處理后,才能進行拉拔。由于低碳鋼絲的塑性好、變形抗力小,所以拉拔時一個拔程的總減面率(見面積減縮率)可取得較大,最大可達95%左右。每道次的減面率一般是%26le;35%。一般用途低碳鋼絲在鍍鋅前的熱處理或拔程之間的中間熱處理,常用再結晶退火并廣泛采用連續(xù)爐退火和井式爐退火兩種方式。連續(xù)爐退火和連續(xù)熱鍍鋅或電鍍鋅組成連續(xù)作業(yè)線;井式爐退火則用在非連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線上。

架空通訊用鍍鋅低碳鋼絲

對電阻率有嚴格要求,因此原料的化學成分必須保證成品絲的電阻率合格。鋼絲的表面處理、拉絲和熱處理工藝與一般用途低碳鋼絲相近,但要求較厚的鋅層,有的在鍍鋅后還要進行鈍化處理,即把鍍鋅后的鋼絲浸入鉻酸、硫酸及硝酸的混合溶液中,使鋅層表面形成呈彩虹色或淺黃、淺綠、淺紅等混合色彩的鈍化保護膜,以進一步提高鋼絲的耐腐蝕性能。鍍鋅前鋼絲進行退火。成品的抗拉強度為345~490MPa的鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲也要求較厚的鋅層,有的也要求在鍍鋅后進行鈍化處理。

重要用途的低碳鋼絲

有光面和鍍鋅兩種。鍍鋅鋼絲鋅層較薄。光面鋼絲的抗拉強度是%26ge;390MP。;鍍鋅鋼絲的抗拉強度%26ge;365MPa。

優(yōu)質低碳結構鋼絲

用碳素結構鋼制造,按硬狀態(tài)或軟狀態(tài)交貨。硬狀態(tài)鋼絲的抗拉強度在540~980MPa之間;軟狀態(tài)鋼絲的抗拉強度在440~785MPa之間,具體要求決定于鋼號與鋼絲直徑。鋼絲的橫截面有圓、方和六角等。鋼絲的表面狀態(tài)分冷拉和銀亮兩種。銀亮鋼絲應具有更高的尺寸精度和表面質量,表面光滑有光澤,無對使用有害的表面缺陷。成盤狀態(tài)交貨的鋼絲直徑一般在1mm或1mrr-以下。

軸承保持器和冷頂鍛用低碳結構鋼絲

均采用鉚螺鋼制造。鋼的低倍檢驗應無縮孔、氣泡、分層、裂紋及非金屬夾雜。軸承保持器用鋼絲直徑為o.75~12.Omm,抗拉強度在390~735MPa之間,對鋼絲的尺寸精度及表面質量有較高的要求,以冷拉狀態(tài)或回火(絲徑%26le;2mm)狀態(tài)交貨。冷頂鍛用鋼絲直徑一般為l~16ram,同樣要求有較高的尺寸精度、表面質量和低倍組織,其抗拉強度為420~735MPa。直徑小于和等于2mm的鋼絲要檢驗斷面收縮率,其值不得小于35%~50%。直徑大于和等于3mm的鋼絲還要做冷頂鍛試驗,一般要求試樣經(jīng)冷頂鍛至原高度的%26divide;時不產(chǎn)生裂紋和裂口。鋼絲的顯微組織應為鐵素體與球狀珠光體,為此盤條或由盤條拉拔后得到的半成品要進行球化退火。為了獲得良好的表面質量和球化組織,提高鋼絲的韌性,生產(chǎn)冷頂鍛鋼絲通常選用直徑較大的盤條,以增加總減面率和中間退火次數(shù)。冷頂鍛鋼絲的表面質量也與酸洗質量有關,過酸洗和酸洗不凈都會降低鋼絲的表面質量。為了防止因酸洗時產(chǎn)生氫脆而影響鋼絲的斷面收縮率,酸洗后要充分烘烤。成品拉拔134時,為了保證較高的表面質量,宜采用較小的道次減面率。成品拔程的總減面率一般小于60%,以保證冷頂鍛性能。

碳素焊條鋼絲是 用專用的碳素結構鋼制造,以冷拉狀態(tài)交貨。對于高強度焊條鋼絲,應盡量減少其含氫量,以防止焊縫冷裂紋的產(chǎn)生。為此,要求鋼絲表面潔凈,附著物少,以減少焊接時熔敷金屬的擴散氫含量。另外,合理選擇拉絲潤滑劑也是獲得低氫焊條鋼絲的關鍵之一。