樓承板的來歷和施工方法

珠海榮盛環(huán)保科技發(fā)展有限公司 發(fā)表于： 2011/7/16 11:55:09

樓承板的名字很多、有組合樓板、樓承板、鋼承板、壓型鋼板、樓層板、鋼樓承板、組合樓層板、鍍鋅鋼承板、鍍鋅樓層板、鍍鋅樓承板、組合樓承板、組合樓板、樓面鋼承板、建筑壓型鋼板、組合樓板等、又分為：開口樓承板、全閉口型樓承板、燕尾式樓承板等
　　
  二、主要特點(diǎn)：

 　　1、適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求、能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺、并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板、分層澆筑混凝土板的流水施工 .

 　　2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋、也提高了樓板的剛度、節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量 .  　　3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生最大的結(jié)合力、使二者形成整體、配以加勁肋、使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力 .

 　　4、在懸臂條件下、樓承板僅作為永久性模板 . 懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定 . 為了防止懸挑板的開裂、需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計配上負(fù)筋 .

 　　5、本公司樓承板已通過國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火極限檢測、作為組合樓承板無需防火噴涂、因此大大降低了工程造價 . 

　
　 三、產(chǎn)品應(yīng)用：

 　　產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑 .

 　四、產(chǎn)品測試

 　　a、動態(tài)加載測試、合格的樓承板需經(jīng)過若干組動態(tài)加載測試、得出復(fù)合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)、試驗(yàn)出該樓承板與混凝土結(jié)合能力、得出其在大跨度上承受的設(shè)計荷載 .

 　　b、耐火測試、利用3組樓板在耐火實(shí)驗(yàn)室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試、同時測量樓板內(nèi)的溫度分布、試驗(yàn)出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求、在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何 .
 　　
   五、樓承板的構(gòu)造與使用方法

 　　樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm～940mm、高5 1 mm ～76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用、系復(fù)合結(jié)構(gòu) . 樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接、板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊、中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊 . 如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割、其切口光滑、表面鍍鋅層完整 . 樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊、焊條為ｅ4303、直徑3.2mm、熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計焊點(diǎn)間距305mm、后將焊點(diǎn)增加1倍、以確保操作人員行走時樓承板不變形、混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿 . 當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時、采取加焊型鋼措施、使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡、當(dāng)降低標(biāo)高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時工字梁翼緣加焊槽鋼 . 當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施、即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔、增加洞口剛度、網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開、并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施、即在樓承板上增加堵頭分割板、網(wǎng)片鋼筋貫通、混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋
　　
   六、樓承板安裝注意事項(xiàng)

 　　鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5～9.0m×8～15m、次梁間距3m、而樓承板下料長度為4.97～8.97m、運(yùn)輸與安裝均較困難、尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板、由上而下在次梁狹間穿套比較困難、且打亂了次梁焊接正常工序 . 控制下料長度為3～6m、則可避免垂直運(yùn)輸時在次梁間無法吊運(yùn)的問題 .  樓承板吊運(yùn)時采用專用軟吊索 . 每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象 . 樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭 . 鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶、并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上 .  焊接采用熔透點(diǎn)焊連接、施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊、調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐、澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中、采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v .

 　　七、樓承板安裝工藝

 　　樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線－清板－吊運(yùn)－布板－切割－壓合－側(cè)焊－端焊－留洞－封堵－驗(yàn)收－栓釘－布筋－埋件－澆筑－養(yǎng)護(hù) . 當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織、以下過程也可按照現(xiàn)場實(shí)際情況另行處理 .  勞動組織要分兩組、

 　　第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料、包括清料、倒運(yùn)、直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位、包括起重工為5人；

 　　第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)、包括布筋、裁切、安裝、留洞 . 每3人為一小組、負(fù)責(zé)一個節(jié)間、4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè) . 下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù) . 具體的做法法是：

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　　1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線、主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線 . 由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度、并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置 . 次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?. 因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置、故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上、固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上 .

　　2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出、并注明編號、區(qū)分清楚層、區(qū)、號、用記號筆標(biāo)明、并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位 .

　　3、吊運(yùn)時采用專用軟吊索、以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊 . 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用三層一節(jié)柱安裝工藝、(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工、至少應(yīng)相差3層 . 因此樓承板吊運(yùn)時只能從上層的梁柱間穿套、而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制 .

　　4、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角、裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施、防止漏漿 .

　　5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合、使單片樓承板間連成整板 . 先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊、再固定兩端頭、最后采用栓釘固定 .

　　6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) .

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