日前,國內(nèi)首套采用國產(chǎn)催化劑的1,4-丁二醇生產(chǎn)線已在新疆美克化工股份有限公司10萬噸/年裝置上成功運(yùn)行1年,這套全國規(guī)模最大的1,4-丁二醇裝置所選用的核心催化劑RK-15由大連瑞克科技有限公司提供。該催化劑的成功應(yīng)用,使大連瑞克成為目前國內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)該類催化劑工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用的廠家,也使我國成為掌握該類催化劑關(guān)鍵制備技術(shù)的國家之一。

　　目前我國的1,4-丁二醇(BDO)工業(yè)還處于迅速發(fā)展的階段,根據(jù)我國富煤少油的特點(diǎn),以煤化工生產(chǎn)的乙炔和甲醛為原料,采用改良炔醛法(改良Reppe法)生產(chǎn)BDO是BDO工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。近年來國內(nèi)新建和擬建的BDO裝置大部分采用這一工藝路線,即乙炔與甲醛在催化劑作用下反應(yīng)合成1,4-丁炔二醇,然后再加氫生成BDO。該工藝的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用堿式碳酸銅型催化劑。但由于改良炔醛法工藝核心技術(shù)為國外大公司壟斷,國內(nèi)已建裝置需要的催化劑完全依賴進(jìn)口,從而導(dǎo)致催化劑價(jià)格高、訂貨周期長(zhǎng)。另外,堿式碳酸銅型催化劑在使用過程中還存在過濾性差、易流失、壽命短、生產(chǎn)成本高等問題。

　　針對(duì)1,4-丁炔二醇催化劑存在的諸多問題,國內(nèi)多家科研單位進(jìn)行了研發(fā),但在工業(yè)應(yīng)用環(huán)節(jié)都未取得成功,性能遠(yuǎn)不如進(jìn)口催化劑。大連瑞克在銅系催化劑研發(fā)上具備較強(qiáng)的研發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)。2013年,大連瑞克與新疆美克合作,歷時(shí)10個(gè)月就開發(fā)出了高活性、高穩(wěn)定性1,4-丁炔二醇合成催化劑(堿式碳酸銅型)RK-15,并成功申請(qǐng)了國家發(fā)明專利,其性能指標(biāo)達(dá)到或超過國外催化劑。

　　2014年6月,首批20噸催化劑在新疆美克1,4-丁炔二醇裝置上使用,一次投料成功,催化劑性能與工業(yè)側(cè)線結(jié)果基本一致,部分性能得到了進(jìn)一步提升。

　　目前該催化劑已連續(xù)使用了6個(gè)批次,催化劑各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。與國外催化劑的對(duì)比表明,RK-15催化劑的激活、初始活性、選擇性與進(jìn)口催化劑性能一致,在高溫運(yùn)行條件下催化劑顯示出較高的選擇性,減少了副產(chǎn)物,提高了1,4-丁炔二醇的收率；同時(shí),RK-15催化劑具有較大的顆粒度和更高的耐磨強(qiáng)度,使催化劑具有更好的過濾性,明顯降低了催化劑的流失,延長(zhǎng)催化劑壽命20%以上,降低了后續(xù)工段的處理難度。

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