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焊接鋼管焊接方式為埋弧焊;成型工藝、前擺式斷續(xù)生產(chǎn);機(jī)組速度、0.5—3m/min;焊接速度、0.5—3m/min . 機(jī)組由開卷機(jī)、矯正機(jī)、對中裝置、液壓剪、銑焊機(jī)、圓盤剪、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備、遞送機(jī)、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī)、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補(bǔ)焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成 . 螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的、與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的、上面沒有涂料、埋弧焊的確焊劑 是預(yù)先鋪在待焊處的、埋弧焊焊絲伸入焊劑 中、電弧是在焊劑 下燃燒的 . 焊絲與工件接觸、按下啟動按動鈕后、焊絲與工件通電的瞬間、焊絲回抽、電弧引燃、焊接小車向前進(jìn)、焊絲連續(xù)下向輸送、維持電弧在焊劑 層下燃燒、在電弧下方形成焊接熔池 . 在電弧周圍、焊劑 熔化形成一個空洞、 . 這個空洞和熔池不斷前進(jìn)、而熔池后方的金屬凝固、形成連續(xù)的焊縫 . 這個過程由于是在焊劑 下進(jìn)行的、因此、我們用肉眼是看不到的 . 借助于X射線攝影可以看到 . 由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)、除了此種的生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)輔助時間少、節(jié)省了換焊條的時間;焊接條件干凈無飛濺、節(jié)省了清理的時間;焊縫質(zhì)量高 . 也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件、使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證、因此還是被廣泛采用著 .
螺旋鋼管的應(yīng)用實(shí)例
1.在農(nóng)業(yè)工程中,排污管道螺旋焊接鋼管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等,幫助農(nóng)民伯伯節(jié)省了不少力氣 .
  2.運(yùn)輸石油的過程中,排污管道螺旋焊接鋼管用作保送管道的作用 .
  3.污水排放用螺旋鋼管應(yīng)用行業(yè)于煤礦、電廠、污水處置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上產(chǎn)品運(yùn)用 .
  4.在城市樹立中,排污管道螺旋焊接鋼管用于高層修建給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃保送、埋地輸水等等,為市政樹立做了不少的貢獻(xiàn) .
  5.在煤礦工程中,排污管道螺旋焊接鋼管主要起到煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)作用 .
  6.在電廠中,排污管道螺旋焊接鋼管主要被用作熱電廠工藝用水廢渣、回水保送管道 .
螺旋焊接鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力、確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 . 采用外控或內(nèi)控輥式成型 . 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制 . 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接、從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范 . 焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查、保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率 . 若有缺陷、自動報警并噴涂標(biāo)記、生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)、及時消除缺陷 . 受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器、除進(jìn)行密封性試驗外、還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗 . 常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種 . 它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性 . 氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速、同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理、對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用 . 但試驗的危險性比水壓試驗大 . 進(jìn)行試驗時、必須遵守相應(yīng)的安 全技術(shù)措施、以防試驗過程中發(fā)生事故 . 螺旋鋼管的成型過程中、鋼板要變形均勻、殘余應(yīng)力小、表面不要產(chǎn)生劃傷、所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重、表面要均勻不要有劃傷 . 加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性、尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管、特別是中小口徑厚壁管方面、有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢、可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求 . 螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握、利用自身具有的良好優(yōu)勢、們組更多用戶的廣泛需求、是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣 .