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清洗機設(shè)計采用逆流洗滌,即清洗水從物料出口處進入清洗機;物料進入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),在翻滾碰撞中完成清洗,同時有效脫去物料的表皮,清洗后的泥沙表皮等通過網(wǎng)孔落到滾筒和水槽內(nèi)壁之間,在葉片的推動下向前運動,通過溢流槽排出設(shè)備。

薯類淀粉 主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,原料顆粒比較大,內(nèi)部組織不易破壞,利用反復(fù)銼磨,破壞薯塊的組織結(jié)構(gòu),可以使微小的淀粉 顆粒能夠順利地從塊根中游離出來,提高淀粉 提取率。

物料通過上方進口進入銼磨機殼體內(nèi),受高速運動的鋸條的沖擊、剪切、研磨作用而破碎,轉(zhuǎn)子下部設(shè)置有篩網(wǎng),粉 碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出,大于篩孔尺寸的顆粒被阻留在篩板上繼續(xù)受到鋸條的打擊和研磨,z后通過篩板排出機外。

離心篩是銼磨除砂后的薯類、小麥 淀粉 漿料通過進料結(jié)構(gòu)均勻進入篩籃底部,篩籃由動力傳動部分帶動做高速旋轉(zhuǎn)。淀粉 漿料通過粉 料機構(gòu)進入篩面,在重力及離心力的作用下,漿料沿著篩面做圓周運動并同時向篩籃邊沿移動。在洗水系統(tǒng)的噴淋下,移動過程中細小的淀粉 顆粒透過篩網(wǎng)排出,由篩下消沫泵排出,較大的淀粉 顆粒不能透過篩網(wǎng)排出,逐漸下沉落入渣倉并由排渣泵排走。薯渣及淀粉 漿料在向篩籃邊緣移動的過程中不斷受沖洗水沖洗,除去渣漿中吸附的游離淀粉 。另外,在篩面背部的反沖管作用下,可去除篩面吸附的細渣,有效的避免篩面的堵塞,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

除砂器利用離心分離的原理進行除沙,由于進水管安 裝在筒體的偏心位置,當水通過旋流除沙器進水管后,首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體,水流旋轉(zhuǎn)著向下推移,當水流達到錐體某部位后,轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn),z后經(jīng)出水管排出,雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下對沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中,錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起,當積累在渣斗中的雜物到一定程度時,只要開啟手動蝶閥,雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。

淀粉 漿料通過淀粉 泵從旋流器進料口進入缸體的中間腔,淀粉 漿料進入旋流管進口,沿旋流管的切線方向進入旋流管內(nèi)部,在旋流管內(nèi)物料各組分按螺旋線作旋轉(zhuǎn)運動,而產(chǎn)生離心力,當物料下行到圓錐部分時,由于各組分的相對密度(比重)不同、粒度大小、形狀不同而產(chǎn)生離心力不同,相對密度大的組分-淀粉 獲得離心力較大,則沿外螺旋運動被拋向錐體內(nèi)壁而沿壁下降到底流口排出;而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小,則在內(nèi)螺旋運動下降到接近錐體下部時受到底流口的阻力而形成逆旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)螺旋渦流上行到頂流口排出,從而達到了各組分離的目的。

真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機采用真空吸濾的方法實現(xiàn)固體顆粒和液體分離。工作時,由調(diào)速電機驅(qū)動使轉(zhuǎn)鼓在漿槽里旋轉(zhuǎn),真空泵使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部產(chǎn)生真空,在壓差的作用下,物料的懸浮溶液在轉(zhuǎn)鼓的表面形成均勻涂層,當達到一定厚度由氣動刮刀將淀粉 刮下,濾液進入汽水分離器,從而達到淀粉 、水、氣分離的目的。

冷空氣經(jīng)空氣過濾器進入散熱器片,被加熱后的熱氣流進入干燥風(fēng)管,同時被干燥的濕物料從濕淀粉 進口進入喂料機組的料斗中,經(jīng)喂料絞龍輸送進入揚升機中,揚升機高速旋轉(zhuǎn)將濕物料拋入干燥風(fēng)管內(nèi),這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中,并進行熱交換,物料干燥后,隨氣流進入旋風(fēng)分離器,被分離出的干物料成品經(jīng)閉風(fēng)絞龍排出,成品經(jīng)篩***裝入庫;而分離出的尾氣,由尾氣風(fēng)機抽z尾氣風(fēng)管中,送入大氣。