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fr390、bayblend r-fr610、bayblend r-t60、bayblend sf1443

bayblend dpt50 bbs083注坯模型等級(jí);優(yōu)秀流程;好低溫沖擊強(qiáng)度。

bayblend dpt50通用注坯模型等級(jí);即優(yōu)秀流程，技術(shù)應(yīng)用的喜歡流動(dòng)響度單位…

bayblend dpt88是10％gf;被改進(jìn)的年邁穩(wěn)定;容易流動(dòng);對(duì)pu泡沫的優(yōu)化黏附力;

bayblend dpt90通用注坯模型等級(jí);優(yōu)秀流程。

bayblend dpw65(pc+aes)混合;與被改進(jìn)的抗氣候性的注坯模型等級(jí);

bayblend dpwp65 bbs084注坯模型等級(jí);pc+aes混合;與被改進(jìn)的抗氣候性的等級(jí);低放射;

bayblend et1100擠壓等級(jí);被填裝的10％礦物;非常高溫抵抗;

bayblend et3032fr阻燃擠壓等級(jí);10％礦物填裝了;好擠壓和真空形成行為;

bayblend fr3000hi注坯模型等級(jí);一般用途;與fr3000比較改進(jìn)了化學(xué)穩(wěn)定性和重音裂化行為;

bayblend fr3001是根據(jù)聚碳酸  酯纖維(個(gè)人計(jì)算機(jī))的一容易的流程、非被加強(qiáng)的，阻燃，無(wú)定形，熱塑性

塑料的聚合物混合

bayblend fr3002注坯模型等級(jí);為筆記本和thinwall應(yīng)用;

bayblend fr3005hf是高流程,非被加強(qiáng)的，阻燃，無(wú)定形,熱塑性塑料聚合物混合

bayblend fr3005注坯模型等級(jí);容易流動(dòng)等級(jí);氯  和無(wú)溴  火焰浸泡…

bayblend fr3006注坯模型等級(jí);高溫抵抗;容易的流程;

bayblend fr3010是非被加強(qiáng)的,阻燃,無(wú)定形，熱塑性塑料的聚合物混合

bayblend fr3011注坯模型等級(jí);好流程;高溫抵抗

bayblend fr3020是5％礦物填裝了;為稀薄墻壁應(yīng)用;注坯模型;

bayblend fr3030阻燃擠壓等級(jí);好擠壓和真空形成行為;

bayblend fr3008hr注坯模型等級(jí);改善的化學(xué)制品和非常好加水分解resi…

bayblend fr3008注坯模型等級(jí);被改進(jìn)的化學(xué)制品和加水分解抵抗; …

bayblend fr3010if注坯模型等級(jí);增加的抗熱能力;被改進(jìn)的燃燒性;

bayblend fr3021被填裝的15％礦物;注坯模型等級(jí); 增加的僵硬;

bayblend fr410mt被填裝的10％礦物;注坯模型;

bayblend fr610gr和fr630gr是阻燃pc/abs包含回收樹(shù)脂。

bayblend fr610是gr包含至少40％回收與的樹(shù)脂…

bayblend fr632gr是包含至少60％的阻燃pc/abs回收與30％至少崗位消費(fèi)者recyclate的樹(shù)脂。

retardan的火焰…

bayblend ku1-1446分級(jí)與汽車零件的被改進(jìn)的低溫沖擊強(qiáng)度和汽油抵抗;在版本bbs904適用于擠壓或擠

壓blo…

bayblend ku2-1514高溫抗體的注坯模型等級(jí);

bayblend ku2-1522注坯模型等級(jí);10％被填裝的玻璃纖維;被改進(jìn)的年邁穩(wěn)定;非常好流程;

bayblend t45通用注坯模型等級(jí)

bayblend t65通用注坯模型等級(jí);好低溫沖擊強(qiáng)度。

bayblend t66

bayblend t85通用注坯模型等級(jí);高沖擊和被刻凹痕的沖擊強(qiáng)度。

bayblend t88-2n是10％被填裝的玻璃纖維;

bayblend t88-4n是20％被填裝的玻璃纖維;

bayblend t45pg通用注坯模型等級(jí);為電鍍的應(yīng)用。

無(wú)鹵阻燃pc/abs可以使用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑成型、擠出成型、二次加工等，但應(yīng)用多的還是注塑成

型。

阻燃pc/abs由于含有pc成分和阻燃劑  ，小量的水分易導(dǎo)致pc在高溫成型加工過(guò)程中產(chǎn)生水解，以及

過(guò)分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解及小分子析出，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)_黃、色差等外觀問(wèn)題、以

及產(chǎn)品脆、噴漆開(kāi)裂等強(qiáng)度問(wèn)題。為了成型出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,特歸納以下成型加工指南，以作參考。

一、材料的干燥

阻燃pc/abs樹(shù)脂會(huì)吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3％之間。為了使注塑制品達(dá)到好的效果，

減少降解的可能性，pc/abs在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04％以下，在0.02％以

下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

通常，阻燃pc/abs樹(shù)脂在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間

與使用的干燥設(shè)備有關(guān)，累積干燥時(shí)間不能超過(guò)48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。

常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無(wú)鹵阻燃pc/abs建議使用除濕干

燥機(jī)干燥。

二、注塑設(shè)備的選擇：

在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí)，除要考慮鎖模力外，對(duì)無(wú)鹵阻燃pc/abs，應(yīng)盡量選用注塑量低的機(jī)臺(tái)。

當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)注塑容量的50~80％時(shí)，一般可以獲得效

果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會(huì)造成樹(shù)脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致樹(shù)脂降解。如果必須

在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于注塑容量的60％，

以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃pc/abs的最長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，最

佳的熱停留時(shí)間小于5分鐘。

三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：

1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃pc/abs充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。

成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃pc/abs的粘度，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)

使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無(wú)鹵阻燃pc/abs成型溫度一

般為230℃-270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫

度，就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過(guò)高的背壓，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)

間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)_生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定

性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70rpm。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及

質(zhì)量狀況而定,阻燃pc/abs的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺

寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓；當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮

適當(dāng)減低背壓。

3、注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。較快的

注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過(guò)快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)

剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)

構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。

4、保壓壓力和時(shí)間它們?cè)O(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙

變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)

部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況

下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80％。

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【bayblend abs+pc德國(guó)拜耳成型加工要點(diǎn)分析】

  pc/abs合金是一種性能優(yōu)良的工程塑料，它改善了pc的應(yīng)力開(kāi)裂性、加工性，同時(shí)具有優(yōu)異的

耐熱性、抗沖擊性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。無(wú)鹵阻燃pc/abs不采用鹵素  阻燃劑  ，更綠色環(huán)保，阻燃等級(jí)

可以達(dá)到1.5mmv0、2.0mm5vb及3.0mm5va，甚至0.75mmv0等級(jí)。其廣泛應(yīng)用于電腦顯示器外殼、筆記本

外殼等it產(chǎn)品以及復(fù)印件、打印機(jī)等辦公設(shè)備之外殼。

無(wú)鹵阻燃pc/abs可以使用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑成型、擠出成型、二次加工等，但應(yīng)用最多的還是注

塑成型。

阻燃pc/abs由于含有pc成分和阻燃劑  ，小量的水分易導(dǎo)致pc在高溫成型加工過(guò)程中產(chǎn)生水解，以及過(guò)

分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解及小分子析出，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)_黃、色差等外觀問(wèn)題、以

及產(chǎn)品脆、噴漆開(kāi)裂等強(qiáng)度問(wèn)題。為了成型出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,特歸納以下成型加工指南，以作參考。

一、材料的干燥

阻燃pc/abs樹(shù)脂會(huì)吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3％之間。為了使注塑制品達(dá)到最佳效果，

減少降解的可能性，pc/abs在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04％以下，最好在0.02％以

下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

通常，阻燃pc/abs樹(shù)脂在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間

與使用的干燥設(shè)備有關(guān)，但最長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過(guò)48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。

常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無(wú)鹵阻燃pc/abs建議使用除濕干

燥機(jī)干燥。

二、注塑設(shè)備的選擇：

在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí)，除要考慮鎖模力外，對(duì)無(wú)鹵阻燃pc/abs，應(yīng)盡量選用最大注塑量低的機(jī)臺(tái)。

當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)最大注塑容量的50~80％時(shí)，一般可以獲得最佳效

果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會(huì)造成樹(shù)脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致樹(shù)脂降解。如果必

須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的

60％，以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃pc/abs的最長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分

鐘，最佳的熱停留時(shí)間小于5分鐘。

三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：

1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃pc/abs充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。

成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃pc/abs的粘度，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)

使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無(wú)鹵阻燃pc/abs成型溫度一

般為230℃-270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫

度，就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過(guò)高的背壓，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻

時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)_生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的

穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70rpm。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)

構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,阻燃pc/abs的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)

品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓；當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可

考慮適當(dāng)減低背壓。

3、注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。較快的

注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過(guò)快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生

強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模

具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。

4、保壓壓力和時(shí)間它們?cè)O(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙

變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及

內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情

況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80％。

保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。

保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量，成型品重量不再變化

為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間。

5、模具溫度模具溫度控制對(duì)決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻

燃pc/abs時(shí)使用模溫機(jī)來(lái)控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流

動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)

應(yīng)力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得

到較好的結(jié)果。

上海霆爾塑化運(yùn)費(fèi)說(shuō)明

★本公司原料低于1噸，不承擔(dān)運(yùn)費(fèi)，訂貨1噸以上部分地區(qū)可送貨上門;不便之處敬請(qǐng)諒解，謝謝!

★如貴公司急需原料生產(chǎn)，我司可派專車專人送貨上門

★選用物流或者快遞的買家，請(qǐng)先確認(rèn)當(dāng)?shù)厥欠裼性撐锪骰蚩爝f的營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)

★原料到廠后，請(qǐng)不要拆外包裝，應(yīng)先仔細(xì)檢查原料的外包裝是否完好及原料型號(hào)是否與您所訂購(gòu)原料型號(hào)相匹配

★貨物送達(dá)后，請(qǐng)時(shí)間檢查發(fā)_現(xiàn)物流過(guò)程中出現(xiàn)大量包裝損壞及原料外漏的,請(qǐng)讓物流人員出具證明并保存并在24小時(shí)內(nèi) 與我們聯(lián)系

★如發(fā)_貨后未能及時(shí)收到，請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系

★本公司原料售后的注塑加工由客戶負(fù)責(zé)，如需幫助，我公司工程部將竭盡所能與您共同協(xié)商處理

★塑膠原料一般情況是25kg/袋（一般是整袋整賣），特殊的有20kg/袋。一般情況我們隨時(shí)可以發(fā)_貨。如有急單，請(qǐng)?jiān)跁r(shí)間告之我們。發(fā)_貨之后我們會(huì)在你給的郵箱里留快遞單號(hào)（物流單號(hào)）請(qǐng)及時(shí)查收！如客戶需要發(fā)_其他的物流和快遞請(qǐng)告之我們

★本公司隨貨的基本資料包括《送貨單》叁聯(lián)、《貨款收據(jù)》一張、

注：25公斤/包起訂,批量可折扣,款到發(fā)_貨或物流代收款.珠三角一天內(nèi)到達(dá),國(guó)內(nèi)各地五天內(nèi)到貨.

一、售前服務(wù)：

1、咨詢服務(wù)：隨時(shí)歡迎廣大新老客戶來(lái)電咨詢，所括材料的價(jià)格，種類和物性等，甚至是市場(chǎng)相關(guān)信息,霆爾塑化公司將為您們提供最專業(yè)的服務(wù)。

2、試料服務(wù)：在大量采購(gòu)之前，

二、霆爾塑化可以為您提供樣品試料。

3、推薦服務(wù)：上海霆爾塑化有限公司會(huì)根據(jù)客戶要求，運(yùn)用自身的專業(yè)知識(shí)為客戶推薦最適合客戶的材料。

4：供貨服務(wù)：我們霆爾塑化公司在要客戶下訂單后第一時(shí)間發(fā)_貨，急客戶之所急，并選擇最適合的發(fā)_貨方式，包括物流方的選擇等。

二、售后服務(wù)：

1：運(yùn)費(fèi)優(yōu)惠：一噸以上（江蘇、上海）等地可免運(yùn)費(fèi)，其他地區(qū)按實(shí)際費(fèi)用收取。

2：跟蹤服務(wù)：若是物流發(fā)_貨，請(qǐng)及時(shí)檢查到貨是否有破包、潮濕，原料外漏等現(xiàn)像。如貨物未及時(shí)到達(dá)請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們。

3：誠(chéng)信服務(wù)：霆爾塑化公司保證提供的產(chǎn)品全是原廠原包

4：開(kāi)具17％發(fā)_票_：我司可以根據(jù)客戶要求開(kāi)具相應(yīng)稅點(diǎn)的發(fā)_票_