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吸塑按稱呼分：厚吸塑，厚片吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，特種吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑。成型后，吸塑件的后期加工還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨、上色、組裝等多道工序。我司專業(yè)生產(chǎn)加工各類吸塑外殼,吸塑機殼,abs吸塑制品,吸塑機箱,機器設備外殼,醫(yī)  療外殼,醫(yī)  療儀器外殼,醫(yī)  療設備外殼,美容器材外殼吸塑,醫(yī)  療器材外殼吸塑,物流周轉(zhuǎn)厚片托盤吸塑，汽配五金厚片包裝托盤吸塑,玩具車殼吸塑,厚板特種吸塑等等。厚片吸塑應用廣泛、形式多樣、外形美觀、性能良好、符合環(huán)保要求、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度強及柔韌性好等優(yōu)點，且價格適中節(jié)省了昂貴的注塑模具成本。在市場上很受歡迎，特別是科技、醫(yī)  療、汽配、物流以及需要大型塑料殼體的行業(yè)應用具有不可或缺的優(yōu)勢。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。適合于生產(chǎn)加工各類厚片吸塑托盤，吸塑外殼，吸塑機殼， 儀器外殼，吸塑加工，吸塑成型制品。

厚片吸塑是塑料制品加工工藝之一，其原理是將平展的塑料板材加熱變軟后，采用真空吸氣吸附于模具表面而成型。適合材料有：abs吸塑，ps吸塑，hdpe吸塑，pc吸塑，pmma吸塑、pvc吸塑。主要用途有：機器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告  吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，美容器材外殼吸塑，醫(yī)  療器材外殼吸塑，玩具車殼吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，游戲機外殼吸塑，吸塑門板，冰  箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等。

吸塑外殼是眾多吸塑產(chǎn)品中的一種，通過對塑料片材進行切割、片材固定、加熱、成型等加工成為吸塑成品。廣泛的應用在電子、化工、數(shù)碼通訊設備等領域，是現(xiàn)代工業(yè)重要的應用產(chǎn)品。在選擇吸塑外殼產(chǎn)品時需要料及一些產(chǎn)品的品質(zhì)要素  ，選擇高品質(zhì)外殼是提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要基礎。  

吸塑外殼樣式多變，價格適中，在市場上很受歡迎。其具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點。同時吸塑外殼不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，單色色度純艷。吸塑成型工藝需要后續(xù)多道加工工序，做工精良，日常使用易于維護，不需要特殊保養(yǎng)。

在選擇吸塑外殼時由于這個稱謂消費者很少或從未聽過，不良吸塑廠家就趁機復雜化、專業(yè)化概念，以此來提高身價賺得高利潤，消費者應注意這點。選擇正規(guī)、專業(yè)的吸塑生產(chǎn)企業(yè)特別重要。  

吸塑外殼機殼重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化作業(yè)，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。吸塑外殼機殼樣式多變，價格適中，在市場上很受歡迎，具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點。

公司生產(chǎn)加工范圍涵蓋各類高難度的：汽配物流厚吸塑包裝托盤、hdpe厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、汽車鋼圈托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽能光伏板吸塑周轉(zhuǎn)托盤、abs大型厚吸塑托盤、汽配周轉(zhuǎn)箱托盤、五金配件包裝托盤、物流包裝托盤周轉(zhuǎn)箱、出口厚包裝托盤、ps厚片吸塑成型、大型亞克力壓塑、醫(yī)  療器械機箱制品等。主要采用主要采用鋁合金模具真空吸塑成型，其產(chǎn)品既能替代注塑制品，又能節(jié)省昂貴的注塑模具成本，具有成本低、品質(zhì)高、生產(chǎn)周期快等特性，塑料外殼適合于新品開發(fā)和中小批量投放市場。

吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯  乙烯（abs）板材，有小部分零件用有機玻璃（pmma）板材。客車的駕駛室左右兩側的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型�，F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合abs板材代替一般abs板材，復合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯  乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（frp），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯  乙烯加發(fā)泡聚丙烯（pvc/ppf）復合材料。