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聚對苯  二甲  酸  丁二醇酯(pbt）是通用的工程塑料。

1 pbt的工藝特性

pbt具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對pbt熔體流動性影響是明顯。

pbt在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

pbt成型制品各向異性。pbt在高溫下遇水易降解。

2注塑機

選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

①制品的用料量應控制在注塑機額定注射量的30％~80％。不宜用大注塑機生產小制品。

②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級pbt時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3制品與模具設計

①制品的厚度不宜太厚，pbt對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

②pbt的成型收縮率較大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設置控溫裝置。模具溫度不能過100℃。

⑥阻燃級pbt成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4原料準備

注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

5注塑工藝參數(shù)

①注射溫度pbt的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50~100mpa。

③注射速率pbt冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉速和背壓成型pbt的螺桿轉速不宜過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％~15％。

⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不過10℃。

⑥成型周期一般情況下為15~60 s。

6注意事項

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％~75％。

②脫模劑  的使用一般情況下不使用脫模劑  ，必要時可采用有機硅脫模劑  。

③停機處理聚對苯  二甲  酸  丁二醇酯（pbt）是通用的工程塑料。pbt的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性pbt性能不佳，實際應用要對pbt進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占pbt的70％以上。

用途說明

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（pbt用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲  醛  ，但隨著低翹曲性pbt的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求