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peek板：

它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30％玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用溫度上限高出近50℃；peek樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；peek樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24mpa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13mpa；peek樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；此外，peek還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能， peek 具有優(yōu)秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為最通用的高級塑料。

二、peek板 12個主要特性：

1：耐高溫

美國ul認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損

在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，peek聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。

3：自潤滑

具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸  堿  等介質中長期工作。

5：高強度

在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

6：易加工

可以采用注塑成型工藝直接加工出零件�？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

7：耐水解

在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，peek制品仍可以連續(xù)工作數千小時而不出現明顯的性能下降。

8：阻燃性

在不使用任何添加劑  的情況下，1.45㎜厚度的peek樣片的可燃性等級為ul94 v-0級。9：低煙無毒

燃燒時煙霧和毒氣量特別低。

10：電氣性能

在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。

11：抗輻射性

具有極強的抗高劑  量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。

12：尺寸穩(wěn)定

三、peek板 加工缺點：

注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

四、peek板 的4款型號/及顏色：

1、peek-1000 （褐灰色）

peek-1000 使用純的聚醚醚酮    樹脂為原料制造，在所有 peek 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 peek-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 y 射線），并且制造 peek-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)  療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。

2、peek-hpv （黑色）

加入 ptfe 、石墨和碳纖維的結果，使 peek-hpv 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

3、peek-gf30（褐灰色）

該材料填充了 30％ 玻璃纖維的增強級塑料，比 peek-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 peek-gf30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

4、peek-ca30 （黑色）

該材料填充 30％ 碳纖維增強，比 peek-gf30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 peek 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。