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pps日本油墨fz-1140-d5 40％玻纖增強，阻燃v0，

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pps日本油墨fz-1150 50％玻纖增強，阻燃v0，

pps日本油墨fz-2100 阻燃v0，良好的柔韌性

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pps日本油墨fz-2140-b2 40％玻纖增強，阻燃v0，高流動，

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pps日本油墨z-230 30％玻纖增強，阻燃v0

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pps日本油墨z-650-t6 玻璃和礦物填充，阻燃v0，良好的韌性，耐熱，

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rdp阻燃劑  對pbt材料性能的影響:

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芳基磷酸  酯阻燃性能優(yōu)異，同時具有塑化和增韌的效果，其比鹵素  阻燃劑  產(chǎn)生更少的腐蝕性氣體和毒性氣體，完全實現(xiàn)阻燃無鹵化。rdp阻燃劑  具有清潔、、安  全環(huán)保、價格低廉的優(yōu)點。磷酸  酯是應用廣泛的有機磷系阻燃劑  ，第2代磷酸  酯系列的阻燃劑  (四苯  基間苯  二酚二磷酸  酯)發(fā)展起來，其優(yōu)點是相對分子質量大、熱穩(wěn)定性高、阻燃效率更高，能夠明顯改善樹脂基體的熱穩(wěn)定性和阻燃效果。本實驗從環(huán)保、加工性、阻燃效果角度考慮，選定rdp為本次實驗的阻燃劑  ，來改善德國巴斯夫pbt樹脂材料的阻燃性能。

隨著rdp用量的增加，pbt材料的極限氧指數(shù)逐漸升高。當加入10％的rdp時，極限氧指數(shù)達到24．0％，比未加入阻燃劑  時提高了9％。材料受熱時，rdp分解生成含氧酸  的黏稠物質，成為覆蓋在材料表面焦炭層的液態(tài)膜，使焦炭層的透氣性下降，從而阻止其繼續(xù)氧化，達到了阻燃效果。

rdp用量對pbt材料沖擊強度的影響，隨著rdp含量增加，pbt復合材料的缺口沖擊強度先下降后上升；加入10％rdp時，pbt復合材料的缺口沖擊強度，其數(shù)值略高于純pbt的缺口沖擊強度；在加入rdp 8％時，缺口沖擊強度達到值后上升。

pbt／po體系：

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近年來反應增容劑  展現(xiàn)了它的重要地位，尤其在共混合金(工程塑料與聚烯烴)方面，因為共混合金的引入不但可以提高基體功能塑料的性能還能夠節(jié)約原料成本。對于解決基體pbt與聚烯烴的相容性差、易分層等現(xiàn)象，就需要解決基體與烯烴之間的界面黏結問題。

pbt 聚合反應機理：

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pta 粉  末溶解于bd 中，溶解的pta 與bd 在高溫及鈦系催化劑  的條件下反應生成bhbt，事實上，酯化反應開始后不久生成一定量的bhbt 時，就伴隨著反應的發(fā)生，在酯化反應后期，單體已基本消失，生成不同聚合度的低聚物。形成的低聚物可以與原料單體相互縮合，也可彼此之間縮合，甚至形成pbt 大分子。

在高溫條件下，隨著聚合物分子量的增加，同時會發(fā)生降溫、熱氧降解、線形高聚物環(huán)化等多種副反應，從而導致聚合物分子量降低、熔點下降和著色，影響產(chǎn)品的質量。這會導致分子鏈的斷裂，由于這些鏈破壞了，丁烯基和羧基的端基就形成了，丁烯基端基與羥基端基發(fā)生反應，生成副產(chǎn)物1- 丁烯-3 - 醇