圓形充氣芯模
充氣芯模的澆筑因設(shè)置充氣芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行充氣芯模的放置。將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用氣泵進(jìn)行充氣，橡膠氣囊充氣至90％時(shí)，再進(jìn)行一次氣囊位置的調(diào)整，保證使充氣芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將氣囊充氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個(gè)砼澆筑過(guò)程中保持穩(wěn)定的氣壓。
充氣芯模的優(yōu)點(diǎn)
采用充氣芯模工藝，可使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。
與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡(jiǎn)單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
通過(guò)嚴(yán)格的充氣芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問(wèn)題可以得到進(jìn)一步的保證。
充氣芯模、充氣芯模的驗(yàn)收
充氣芯模產(chǎn)品目前尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此根據(jù)《橡膠廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收指標(biāo)如下
尺寸公差：膠布厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外徑公差-2％~+5％；長(zhǎng)度公差±200mm。
充氣芯模表面平整，不允許露布。
橡膠充氣芯模充氣到使用壓力，經(jīng)8h壓降不大于20％。
雙面硫化膠布扯斷強(qiáng)度（n/25mm）；經(jīng)向大于1000，緯向大于800；膠與布粘結(jié)強(qiáng)度（n/25mm）；大于15.
充氣芯模的安裝方法：
1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。
2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
3、打開(kāi)閥門(mén)充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門(mén)、切忌不得超壓
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