生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機(jī)法。
以下以回轉(zhuǎn)窯法為例來(lái)說(shuō)明其生產(chǎn)工藝。回轉(zhuǎn)窯法(也稱(chēng)“sl/rn”法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器,還原劑和球團(tuán)礦(生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團(tuán)礦)同時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達(dá)90％以上,粒度為5～15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團(tuán)礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在窯中先進(jìn)行干燥和預(yù)熱,然后再進(jìn)行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機(jī)上干燥和預(yù)熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒。
生球在鏈蓖機(jī)上預(yù)熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結(jié),具有一定的強(qiáng)度,此時(shí)與原還原劑、焦粉(無(wú)煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉(zhuǎn)窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選—磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒(méi)用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。
海綿鐵海綿鐵又稱(chēng)直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料，經(jīng)高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應(yīng)是在大型回轉(zhuǎn)窯中或?qū)ｉT(mén)還原設(shè)備中進(jìn)行的。所得產(chǎn)品海綿鐵為粒狀構(gòu)散的金屬鐵。海綿鐵產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。海綿鐵中含碳量為0.04％-0.3％，波動(dòng)范圍大�？梢圆糠痔驿摬糠痔娲撹F料冶金鋼，但是用量要適當(dāng)，不可大量使用。
綿鐵濾料（除氧劑）用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐，是一種性?xún)r(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品。 采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過(guò)海綿鐵時(shí)，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：2fe+2h2o+o2---2fe(oh)2 ，2fe(oh)2+h2o+2o2---2fe(oh)3 ，反應(yīng)產(chǎn)物fe(oh)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積 累到一定程度時(shí)，即可通過(guò)反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。 處理水量：4-50t/h 反洗強(qiáng)度：16-21l/m2 ，反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mgl ，工作壓力：0.15-0.5mpa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mgl
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