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高分子乳化劑 使用工藝說明

一、加料順序及生產工藝：

1、先把清水加入剪切乳化釜,打開蒸汽閥門加熱。

2、水溫加熱到80度以上時開啟剪切乳化釜并加入分散劑 n。

3、緩慢加入我司akd高分子乳化劑 。

4、溫度保持在72-82度連續(xù)均勻加入akd蠟粉 原粉 。

5、等akd蠟粉 原粉 全部溶化開以后,溫度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分鐘。

6、充分混合剪切乳化后的乳液經過均質機均質。

7、均質后立即輸送到后面成品攪拌釜里,與溶化好 的氯 氧化鋯和無鐵硫酸 鋁充分攪拌均勻調整到所需含量及ph值出料即可。

二、注意事項：

1、清水與蠟粉 原粉 （最 好 用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。

2、剪切乳化溫度一般控制在72-82度。

3、分散n（最 好 用上海天壇的）添加量最 好 控制在：3kg左右/百公斤蠟粉 原粉 。

4、akd高分子乳化劑 添加量最 好 控制在：20-25kg/百公斤蠟粉 原粉 ,如做高效高質量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉 原粉 ,添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復卷返潮率等綜合效果會越好 些。

5、均質機壓強最 好 控制在：20-25兆帕。

6、氯 氧化鋯添加量最 好 控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調）,因氯 氧化鋯具有很強的腐蝕性,故最 好 加在后面攪拌釜里,加在乳化釜里過均質機時對均質機損害很大。

7、無鐵硫酸 鋁添加量最 好 控制在：80-250kg/噸膠。

8、成品膠ph值一般控制在：2-4效果最 好 。

9、成品膠含量一般控制在：12.5-30％。

10、最 好 存儲于通風陰涼的倉庫里并盡早出庫,存儲期3-6個月。

備注說明：因每個單位接單價位、客戶要求及設備條件、生產工藝有所差異,故以上工藝僅做參考,在實際生產時可根據本單位實際情況做微調。