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一、酸  洗鈍化膏簡介：

不銹鋼酸  洗鈍化膏、司斑凈：用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，用后金屬表面成銀白色，起到鈍化作用，提高不銹鋼抗腐蝕、抗氧化能力的效果。

二、用途范圍及效果：

1、主要適用于清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃藍黑色焊斑等污物；粘稠膏體，施工方便，既適合大型設備涂抹，又適合工件局部處理；

2、酸  洗鈍化后不銹鋼表面呈銀白色，形成的鈍化膜，具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

三、不銹鋼基材適用型號：

適用于304、316、316l、321、410、416l等型號的不銹鋼化工器械、不銹鋼罐體設備、石油化工設備、壓力容器等不銹鋼設備。

硝酸  溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應采用hno3+hf溶液，為了方便與操縱安  全，可用氟化物代替hf[2]。單獨hno3溶液可不加緩蝕劑  ，但hno3+hf酸  洗時，需要加lan-826。使用hno3+hf酸  洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，hf會揮發(fā)。

對鈍化液，hno3應控制在20％—50％之間，根據(jù)電化學測試，hno3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕[8]，但hno3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸  洗鈍化，固然操縱簡便，節(jié)省工時，但該酸  洗鈍化液(膏)中會有腐蝕性hf，因此其終極保護膜質(zhì)量不如多步法。

酸  洗過程中答應在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸  的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸  洗液使用時間的增長，必須留意酸  濃度和金屬離子濃度的變化，應留意避免過酸  洗，鈦離子濃度應小于2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，進步酸  洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

4.不銹鋼敏化條件下酸  洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用hno&hf酸  洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用hno3+hf溶液除鱗或酸  洗。在焊后如必須進行這種酸  洗，應采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。