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氧化鋁拋光液qm-al010  qm-al030

氧化鋁拋光液具有效率高、效果穩(wěn)定等特點；專門針對鋁合金材質(zhì)鏡面拋光工序(如1000系列工業(yè)純鋁、2000系列al-cu,al-cu-mn合金、 3000系列al-mn合金、4000系列al- si合金、5000系列al-si合金、6000系列al-si合金、7000系列al-mg-si-cu合金、8000系列型號)，并根據(jù)材料型號的不同配套有相應(yīng)的拋光液。拋光后能夠?qū)崿F(xiàn)高標準的平整度和完美鏡面效果。

   一般來說，工件要實現(xiàn)鏡面效果，基本上都是要經(jīng)過粗拋、精拋和拋光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗拋工序。

粗拋：去除毛坯的大部分余量，最后所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度。

精拋：粗拋完成后的下一個工序就是精拋，結(jié)果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度。

拋光：工件通過了粗拋、精拋工藝后，進入拋光工序;也是最終實現(xiàn)光學(xué)表面層實現(xiàn)的最后一個部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環(huán)層，實現(xiàn)光學(xué)表面最理想鏡面效果。

由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣

1.粗拋選擇的耗材是：粗拋液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質(zhì)稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。

2.精拋選擇的耗材是：精拋液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質(zhì)更為精細，顆粒非常小的原材料生產(chǎn)。

3.拋光選擇的耗材是：拋光液，拋光盤(銅盤)。這個耗材要求最高，對精細度有著非常嚴格的標準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。

選擇健行新材料，保證拋光效果

  一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質(zhì)和要達到的效果來配置的。在交貨前，我司會依據(jù)客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶拋光要求，還要實現(xiàn)高良率、高效率、低成本原則。交貨后，提供詳細的使用方法，如客戶需要，我司工程師可上門指導(dǎo)，保證拋光效果。

安  全性：符合rohs指令 svhc標準

貯  存：宜在干燥通風(fēng)貯存，不可接觸陽離子、多價金屬離子及其它破壞穩(wěn)定性之物質(zhì)，宜置于溫度為5-35℃的環(huán)境中，忌曝曬

包  裝：5/10/25kg/桶(或按客戶訂制包裝)