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透水地坪也被稱為生態(tài)透水地坪，透水混凝土，無砂混凝土等，是采用骨料碎石，膠結(jié)料，添加劑  ，水泥，水等經(jīng)過均勻攪拌，攤鋪成路面。具有比傳統(tǒng)混凝土更高的強度和耐久性，能滿足結(jié)構(gòu)物力學(xué)性能、透水地坪使用功能以及使用年限的要求;具有與自然環(huán)境的協(xié)調(diào)性，透水地坪減輕對地球和生態(tài)環(huán)境的負(fù)荷，實現(xiàn)非再生型資源可循環(huán)性使用;具有良好的使用功能，透水地坪能為人類構(gòu)筑溫和、舒適、便捷的生活環(huán)境。

提高透水混凝土強度的實際措施：

(1)骨料表面形態(tài)

骨料表面形態(tài)是影響粘結(jié)強度的重要因素  之一。對于同種骨料，粗糙表面總是要比光滑面高的粘結(jié)強度，表明骨料表面形態(tài)比骨料的巖相特征對粘結(jié)強度的影響更大。因此試驗中所選用破碎碎石骨料以保證界面粘結(jié)。

(2)采用有機(jī)增強劑 

作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。按常規(guī)方法配制的透水混凝土，水泥凝膠體與骨粒顆粒之間的膠結(jié)強度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，而使道路表面凹凸不平。為提高透水混凝土表層的耐磨性以及凝膠體對骨料顆粒的握裹力，采用有機(jī)增強劑  ，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水混凝土表層的力學(xué)性能。

(3)骨料表面預(yù)處理

該方法是采用特種試劑  與方法對骨料表面進(jìn)行預(yù)處理，使其表面活化并與水漿體發(fā)生反應(yīng)，通過物理的、化學(xué)的以及機(jī)械咬合等綜合作用而使水泥漿體與料的粘結(jié)強度提高。例如裹石、裹砂工藝，用低水灰比的水泥漿包裹骨料顆粒，降低了界面區(qū)的水灰比，使界面的粘結(jié)強度和混凝土強度提高;將粉  煤灰用10％鹽  酸  處理后所制得的混凝士，3d強度幾乎增加2倍;用稀硫酸  對高爐礦渣或黃磷礦渣顆粒表面進(jìn)行活化，可使這些礦渣骨料與水泥漿體間的粘結(jié)強度增加1.4一1.6倍;用明礬溶液、明礬硫酸  溶液、酸  化硅酸  鈉溶液、明礬與水玻璃溶液、硫酸  酸  化的水泥懸濁液等對惰性骨料進(jìn)行預(yù)處理，都使界面區(qū)的組成與結(jié)構(gòu)改善，形成了較為致密的界面，所制砂漿和混凝土的強度增加。

透水地坪擁有色彩優(yōu)化配比方案，能夠配合設(shè)計師獨特創(chuàng)意，透水地坪實現(xiàn)不同環(huán)境和個性所要求的裝飾風(fēng)格，這是一般透水磚很難實現(xiàn)的。人們所擔(dān)心的孔隙堵塞問題是沒有必要的，特有的透水性鋪裝系統(tǒng)使其只需通過高壓水洗的方式就可以輕而易舉的解決。振搗以后，透水地坪應(yīng)進(jìn)一步采用實心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，透水地坪可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結(jié)骨料。

透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以透水地坪養(yǎng)護(hù)非常重要。尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。透水地坪通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，透水地坪應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。