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h90環(huán)氧耐酸 防腐蝕涂料

1、產(chǎn)品用途及性能特點

h90環(huán)氧耐酸 防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸 顏料、填料和固化劑 組成,是我所為艦船防腐而研制的耐酸 防腐特種涂料。

適用于艦船電瓶艙室等酸 性環(huán)境的防腐蝕保護,還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有 干濕交替作業(yè)的鋼結構底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護及各種化工設備的腐蝕防護。

2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料,每種涂料均由甲 、乙兩組份組成)

底層涂料 甲 組份(棕黑色液體)      乙組份(棕色液體)

面層涂料 甲 組份(白色或灰 色液體) 乙組份(棕色液體)

3、主要技術指標組份檢驗項目技術指標 檢驗方法 h90底漆h90面漆甲 組份漆膜顏色和外觀 棕黑色、漆膜平整白色或灰色、漆膜平整光滑目測 粘度,s 50—7040—60gb/t 1723—93細度(μm) ≤70≤60gb 1724—79固體含量,％72±272±2gb 1725—79涂層遮蓋力,g/㎡60100gb 1726—79干燥時間

(h) 表干 ≤4≤4gb 1728—79實干 ≤24≤24光 澤,％可 調gb 1743—79硬 度0.56gb/t1730--93附著力,級1-21-2gb1720—79柔韌性(mm) 1-21-2gb/t1731--93沖擊強度(㎏.cm) 5050gb/t1732--93擊穿電壓,kv/ mm 常態(tài)≥30hg-57-80浸態(tài)≥10體積電阻,ω·cm常態(tài)≥1012 gb 13348-92浸態(tài)≥1010耐化學介質物耐酸 性75％硫酸 24小時；50％硫酸 、39％硫酸 、30％鹽 酸 、20％鹽 酸 3年；50℃ 50％硫酸 60天；60℃50％硫酸 7天；20％硝酸 4個月；10％硝酸 、50％磷酸 2年干燥10天后

試驗耐堿 性50％氫氧化鈉液2年；

25％氫氧化鈉液、5％氫氧化鈉液3年耐油性車用汽油、航空煤油、專用柴油、食用油3年耐其它

介質物蒸餾水、生活污水、石油污水、工業(yè)丁醇、飽和氯 化鈉液3年；95％乙醇20天貯存期(y) 1.51.5 4、用量比和包裝

該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的最 佳 用量比。為使用方便,產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。h90底漆(棕黑色) h90面漆(白色 或灰色) 甲 組份(鐵桶) 22kg22kg乙組份(塑料桶) 1.1kg1.1kg5、施工方法

1) 底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2) 具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹,質量應達到sa2.5級(gb8923—88)。

(2)若采用手工除銹,質量應達到st3級(gb8923—88)。

(3)涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。

3) 配漆

(1)涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分攪拌。

(2)開桶攪拌均勻后,將乙組份(小桶)倒入甲 組份(大桶)混合均勻,方可使用。

(3)用量較少時,可按甲 、乙組份的比例進行調配。

4) 涂漆

(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一 道。 涂裝程序 組 份 配比(kg) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/m2) 第 一 道 底漆甲 組份+乙組份 20 : 1棕黑 30～50～130第 二道 底漆甲 組份+乙組份 20 : 1棕黑 30～50 ～130第 三道面漆甲 組份+乙組份 20 : 1白色或灰色30～50～130第 四道面漆甲 組份+乙組份 20 : 1白色或灰色30～50～130(2)每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用。若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。

6、注意事項

1)涂料中含有 機 溶 劑 ,施工現(xiàn)場應注意排風,嚴禁明火,要使用防暴燈照明。

2)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

3)作業(yè)時要戴防護口罩,作業(yè)時間不宜過長。