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大口徑無(wú)縫彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種不銹鋼沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。2加工不銹鋼沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。4由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型不銹鋼沖壓彎頭。5沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件。6沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。7沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。8沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。

大口徑對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即r=1.5d。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即r=1d。式中的d為對(duì)焊彎頭直徑，r為曲率半徑；若按壓力等級(jí)來(lái)分，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs；sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs，其中*常用的是std和xs兩種；按彎頭的角度分，有45度對(duì)焊彎頭，有90度對(duì)焊彎頭和180度對(duì)焊彎頭，材料有：碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

推制彎頭廠家建造工藝的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利。

2、不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及模具費(fèi)用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

3、因?yàn)樯鲜龆�條緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢年焊接彎頭夜年夜降低。因不需要任何專用設(shè)置裝備擺設(shè)，尤其適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工年夜型碳鋼彎頭。

4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系。

自從十九世紀(jì)七十年代以來(lái),我國(guó)的石油管道工程技術(shù)在幾代人的努力和國(guó)家、企業(yè)對(duì)其投入大量的科學(xué)研究后,技術(shù)已比較成熟,但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比,依舊存在這些許的差距。但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這個(gè)差距也正在逐漸的縮小�，F(xiàn)今,我國(guó)的石油管道推制彎頭工程技術(shù)已經(jīng)具有了我國(guó)本身的特色,而且與實(shí)際的國(guó)情相聯(lián)系,從而建造出大量的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先和世界著名石油管帶以及碳鋼推制彎頭工程項(xiàng)目。由此,可以看出我國(guó)目前石油管道合金鋼推制彎頭技術(shù)的水平已經(jīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

大口徑彎頭生產(chǎn)廠家

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