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     自密實混泥土III具有可灌注的流動度可填充全部空隙、滿足設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的要求；耐久性：自密實混泥土III經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化、在機油中浸泡30天后強度明顯提高；可冬季施工、自密實混泥土III允許在-10℃氣溫下進行室外施工；高的早期和后期強度、自密實混泥土III一天可達20Mp以上、三天可達40Mp、28天達到60Mp；自密實混泥土III不泌水、不離析、保證施工更加簡便快捷、確保施工質(zhì)量等性能；自密實混泥土III微膨脹、塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)、確保有效承載面( EBA )大于 90 ％、均勻傳遞荷載、保證設(shè)備與基礎(chǔ)均勻緊密連接、二次灌漿無收縮 .
產(chǎn)品用途
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿     
地腳螺栓錨固  
鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿
混凝土梁柱板結(jié)構(gòu)加大截面等加固改造維修     
置換混凝土法加固及后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿   
地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工 .
性能指標(依據(jù)GB/T50448-2008)
最大集料粒徑(mm) 流動度(mm)初始值 流動度(mm)30min保留值 豎向膨脹率(%)3h 豎向膨脹率(%)24h與3h的膨脹值之差)
≤4.75 ≥290 ≥260 0.1～3.5 0.2～0.5
抗壓強度
(Mpa)1d 抗壓強度
(Mpa)3d 抗壓強度
(Mpa)28d 對鋼筋有無銹蝕作用 泌水率(%)
≥20.0 ≥40.0 ≥60.0 無 0
自密實混泥土III適用范圍
★ 地腳螺栓錨固時：螺栓表面與孔壁的凈間距在15-50mm及50-100mm適合采用自密實混泥土III、＞100mm時適合選用本公司CGM-IV高強無收縮灌漿料(加固型) .
★ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時：灌漿層厚度應(yīng)在80-200mm之間適合采用自密實混泥土III、灌漿層厚度在5-30mm之間宜采用本公司自密實混泥土I、灌漿層厚度在20-100mm之間宜采用本公司自密實混泥土II、灌漿層厚度＞200mm時宜采用本公司自密實混泥土IV .
★ 混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時、原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時、自密實混泥土II；最小間距不小于20mm時宜采用自密實混泥土II和自密實混泥土III .
★ 混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時、角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時、應(yīng)采用CGM-Ⅳ高強無收縮灌漿料 .
灌漿施工

★  施工準備
1、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)準備、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度 . 灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案、并經(jīng)審查批準 .
2、 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護用品 .
3、 模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外、還應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 設(shè)備底座二次灌漿時、模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm
(2) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時、模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔、灌漿孔徑不小于50mm、間距不超過1000mm、灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm .
★   灌漿料的拌和
4、 自密實混泥土III拌和時、應(yīng)按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水 . 一般地、自密實混泥土I、自密實混泥土II,自密實混泥土III,自密實混泥土IV型按13-15%的標準加水攪拌, 自密實混泥土V型灌漿料按9-11%的標準加水攪拌 .
5、自密實混泥土宜采用機械攪拌 . 拌和時間為2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器) .  采用人工攪拌時、拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min、然后加入剩余水量拌和直至均勻 .
6、 每次攪拌高強無收縮灌漿料的量應(yīng)視使用量多少而定、以保證40分鐘以內(nèi)將料用完 .
7、 現(xiàn)場使用時、嚴禁在自密實混泥土中摻入任何外加劑、外摻料 .
8、 拌和地點宜靠近灌漿地點 .
★   地腳螺栓錨固灌漿
9、 地腳螺栓錨固工藝要求如下：
清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓(清除螺栓表面油污及鐵銹)→澆注(拌和高強無收縮灌漿料)→養(yǎng)護→安裝設(shè)備
10、 地腳螺栓成孔時、螺栓孔的水平偏差不得大于5mm、垂直度偏差不得大于5° . 螺栓孔壁應(yīng)粗糙、應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈、不得有浮灰、油污等雜物、灌漿前用水浸泡8～12h、清除孔內(nèi)積水 . 當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預熱、溫度保持在10℃以上 .
11、 將拌和好的自密實混泥土灌入螺栓孔內(nèi)時、可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置 . 灌漿過程中嚴禁振搗、可適當插搗、灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓 .
12、 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右 .
★   二次灌漿
13、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況、選用合適的灌漿方法 . 其工藝流程如下：
清理設(shè)備基礎(chǔ)→支設(shè)模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌和自密實混泥土→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護
14、 灌漿前、應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈、不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質(zhì)等 . 灌漿前24小時、基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤、灌漿前1小時、清除積水 .
15、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時、應(yīng)從一側(cè)進行灌漿、直至從另一側(cè)溢出為止、不得從相對兩側(cè)同時灌漿 . 灌漿開始后、必須連續(xù)進行、并盡可能縮短灌漿時間 .
16、 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時、視實際工程情況可分段施工 .
17、 在灌漿過程中嚴禁振搗、必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料、嚴禁從灌漿層的中、上部推動 .
18、 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后、宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角 .
★    混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
19、自密實混泥土接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛 .
20、 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補、應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋、將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀、深度不小于20mm .
21、 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物、并濕潤混凝土基層表面 .
22、 將拌合均勻的高強無收縮灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板 .
23、 灌漿層的厚度大于150mm時、應(yīng)采取相關(guān)措施、防止產(chǎn)生溫度裂縫 .
★   后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
24、 后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類、采取適當?shù)墓酀{工藝 .
25、 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗 .
26、 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求：灌漿過程中、不得在自密實混泥土中摻入其它外加劑、摻合料 .
★   冬期施工
   日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
27、 灌漿前應(yīng)采取措施預熱基礎(chǔ)表面、使其溫度保持在10℃以上、并清除積水；
28、 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和自密實混泥土、漿體的入模溫度在10℃以上；
29、 受凍前、自密實混泥土的抗壓強度不得低于5Mpa .
★    高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃、應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
30、 灌漿前24小時采取措施、防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
31、 采取適當降溫措施、與自密實混泥土接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
32、 自密實混泥土入模溫度不大于30℃；
33、 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施 .
★    常溫養(yǎng)護
34、 灌漿時、日平均溫度不低于5℃、灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤 . 采用塑料薄膜覆蓋時、自密實混泥土的裸漏部分應(yīng)覆蓋嚴密、保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水 .
35、 應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)、養(yǎng)護時間不得少于7d .
★  冬期施工養(yǎng)護
1、冬期施工、工程對強度增長無特殊要求時、灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料 . 起始養(yǎng)護溫度不低于5℃.在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水 .
2、拆模后CGM高強無收縮灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時、應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護 . 冬期施工拆模時間及養(yǎng)護可參照下表：
日最低氣溫(℃) 拆模時間(h)

養(yǎng)護時間(d)

-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
 3、如環(huán)境溫度低于自密實混泥土III要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時、可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定 .
包裝貯運 
規(guī)格：50±1kg/袋、存放在通風干燥處并防止陽光直射 . 保質(zhì)期為6個月、超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用  . 無毒、無味、無污染、不燃不爆、可按一般貨物運輸 .
如有疑問歡迎你來電咨詢、價格可以商量 .