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 本公司生產的 自密實混泥土I是一種由水泥、集料、外加劑和礦物摻合料等原材料、經工業(yè)化生產的具有合理級分的干混料 . 自密實混泥土具有以下顯著的優(yōu)良性能：易于操作、加水拌和均勻后就可灌漿施工；具有可灌注的流動性、可填充全部空隙、滿足設備二次灌漿的要求；耐久性：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化、在機油中浸泡30天后強度明顯提高；可冬季施工、允許在-10℃氣溫下進行室外施工；高的早期和后期強度、一天可達20Mp以上、三天可達40Mp、28天達到60Mp；不泌水、不離析、保證施工更加簡便快捷、確保施工質量等性能；微膨脹、塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應、確保有效承載面（ EBA ）大于 90 ％、均勻傳遞荷載、保證設備與基礎均勻緊密連接、二次灌漿無收縮 .
產品用途  自密實混泥土適用于地腳螺栓錨固、設備基礎二次灌漿、鋼結構柱腳底板的二次灌漿、混凝土梁柱板結構加大截面等加固改造維修、置換混凝土法加固及后張預應力混凝土結構孔道灌漿、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工 .
產品性能指標（根據GB/T50448-2008）

類      別
自密實混泥土I
自密實混泥土II
自密實混泥土III
自密實混泥土IV
自密實混泥土V
最大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流動度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率（%） 3h 0.1～3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.2～0.5
抗壓強度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0
 注：1、*表示坍落度數值、**表示坍落擴展度數值；
     2、當自密實混泥土VI用于混凝土結構改造和加固時、對3h的豎向膨脹率指標不作要求 . 一、 施工準備
1、 施工現場質量管理應有相應的施工技術準備、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度 . 灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案、并經審查批準 .
2、 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護用品 .
3、 模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外、還應符合下列規(guī)定：
（1） 設備底座二次灌漿時、模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm
（2） 混凝土結構改造加固時、模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔、灌漿孔徑不小于50mm、間距不超過1000mm、灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm .
二、 灌漿料的拌和
1、 高強無收縮灌漿料拌和時、應按照產品合格證要求的用水量加水 . 一般地、自密實混泥土I,自密實混泥土II,自密實混泥土III,自密實混泥土IV灌漿料按13-15%的標準加水攪拌, 自密實混泥土V灌漿料按9-11%的標準加水攪拌 .
2、 高強無收縮灌漿料宜采用機械攪拌 . 拌和時間為2min .  采用人工攪拌時、拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min、然后加入剩余水量拌和直至均勻 .
3、 每次攪拌自密實混泥土的量應視使用量多少而定、以保證40分鐘以內將料用完 .
4、 現場使用時、嚴禁在自密實混泥土中摻入任何外加劑、外摻料 .
5、 拌和地點宜靠近灌漿地點 .
三、 地腳螺栓錨固灌漿
1、 地腳螺栓錨固工藝要求如下：
清理空洞→清除孔內積水→調整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和自密實混泥土）→養(yǎng)護→安裝設備
2、 地腳螺栓成孔時、螺栓孔的水平偏差不得大于5mm、垂直度偏差不得大于5° . 螺栓孔壁應粗糙、應將孔內清理干凈、不得有浮灰、油污等雜物、灌漿前用水浸泡8～12h、清除孔內積水 . 當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱、溫度保持在10℃以上 .
3、 將拌和好的自密實混泥土灌入螺栓孔內時、可根據需要調整螺栓位置 . 灌漿過程中嚴禁振搗、可適當插搗、灌漿結束后不得再次調整螺栓 .
4、 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右 .
四、 二次灌漿
1、 二次灌漿應根據工程實際情況、選用合適的灌漿方法 . 其工藝流程如下：
清理設備基礎→支設模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌和自密實混泥土→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護
2、 灌漿前、應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈、不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質等 . 灌漿前24小時、基礎表面應充分濕潤、灌漿前1小時、清除積水 .
3、 二次灌漿時、應從一側進行灌漿、直至從另一側溢出為止、不得從相對兩側同時灌漿 . 灌漿開始后、必須連續(xù)進行、并盡可能縮短灌漿時間 .
4、 軌道基礎或灌漿距離較長時、視實際工程情況可分段施工 .
5、 在灌漿過程中嚴禁振搗、必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料、嚴禁從灌漿層的中、上部推動 .
6、 設備基礎灌漿完畢后、宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角 .
五、 混凝土結構改造和加固灌漿
1、 自密實混泥土接觸的混凝土表面應充分鑿毛 .
2、 混凝土結構缺陷修補、應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋、將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀、深度不小于20mm .
3、 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物、并濕潤混凝土基層表面 .
4、 將拌合均勻的自密實混泥土模板中并適當敲擊模板 .
5、 灌漿層的厚度大于150mm時、應采取相關措施、防止產生溫度裂縫 .
六、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類、采取適當的灌漿工藝 .
2、 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗 .
3、 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求：灌漿過程中、不得在自密實混泥土中摻入其它外加劑、摻合料 .
七、 冬期施工
   日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
1、 灌漿前應采取措施預熱基礎表面、使其溫度保持在10℃以上、并清除積水；
2、 應采用不超過65℃的溫水拌和自密實混泥土、漿體的入模溫度在10℃以上；
3、 受凍前、自密實混泥土的抗壓強度不得低于5Mpa .
八、 高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃、應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
1、 灌漿前24小時采取措施、防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
2、 采取適當降溫措施、與自密實混泥土接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；
3、 自密實混泥土I入模溫度不大于30℃；
4、 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施 .
九、 常溫養(yǎng)護
1、 灌漿時、日平均溫度不低于5℃、灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤 . 采用塑料薄膜覆蓋時,自密實混泥土的裸漏部分應覆蓋嚴密、保持塑料薄膜內有凝結水 .
2、 應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)、養(yǎng)護時間不得少于7d .
十、冬期施工養(yǎng)護
1、冬期施工、工程對強度增長無特殊要求時、灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料 . 起始養(yǎng)護溫度不低于5℃.在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水 .
2、拆模后自密實混泥土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時、應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護 . 冬期施工拆模時間及養(yǎng)護可參照下表：
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h）

養(yǎng)護時間（d）

-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
 3、如環(huán)境溫度低于自密實混泥土要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時、可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定 .
包裝貯運  規(guī)格：50±0.5kg/袋、存放在通風干燥處并防止陽光直射 . 保質期為6個月、超出保質期應復檢合格后方可使用  . 無毒、無味、無污染、不燃不爆、可按一般貨物運輸 .
如有疑問歡迎你來電咨詢、價格可以商量 .