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cgm高強(qiáng)無收縮灌漿料----廠家聯(lián)系電話：

灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑  ，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而

成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

　　具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安  裝要求，是無墊安  裝時代的理想灌漿材料。

用途

　　灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安  裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安  裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿料分類

　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料

　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料

　　3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料

　　4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安  裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料

　　5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料

　　6、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)c20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料

　　7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料

　　8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料

特點(diǎn)

　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30mpa以上，縮短工期。

　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁�直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期

　　安  全運(yùn)行。

　　▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10％以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安  全使用

　　▲ 低堿  耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿  含量，適用于堿  -集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

原材料

　　1 水泥

　　宜采用硅酸  鹽  水泥或普通硅酸  鹽  水泥，且符合gb 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

　　要求。

　　2 細(xì)骨料

　　應(yīng)符合g b/t 14684規(guī)定的i類天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加劑 

　　混凝土外加劑  應(yīng)符合gb 8076及jc4 76的規(guī)定。

　　4 其它材料

　　gb/t50448-2008

　　應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　五、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)：點(diǎn)擊看大圖

施工方法　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

　　2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿：

　�、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、

　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

　�、乒酀{前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　�、菍�拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

　　位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

　�、殴酀{前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

　　土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

　�、贫�次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

　　對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時

　　間。

　�、擒壍阑�礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度

　　不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

　�、仍诠酀{過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

　　⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°

　　斜角（如圖），如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓

　　光。

　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

　�、潘�泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

　�、苹炷�土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)

　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

　�、枪酀{前應(yīng)清除所有有碎石、粉  塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表

　　面。

　�、葘�拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

　�、晒酀{層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

　　8、 施工養(yǎng)護(hù)措施：

　�、殴酀{時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑

　　養(yǎng)護(hù)劑  或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

　　基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面

　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑  。

　�、茟�(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

　　⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法

　　執(zhí)行。

　�、榷�季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及

　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件

　　養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

　�、刹鹉：笏�泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用

　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　�、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度

　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工

　　程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)規(guī)定。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑  或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表

　　日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）

　�。�10～0　96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7

灌漿料應(yīng)用范圍

　　（1）需高精度安  裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　�。�2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　�。�3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　�。�4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

　　(5)鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★ 參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。

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