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李斯斯()
李斯斯 ()
為使q345b材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除了選用合理的規(guī)格形態(tài)(市場上以q345b板材、q345b棒材、q345b管材、q345b線材、q345b帶材等規(guī)格多見),熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比,q345b熱處理一般可以通過不改變q345b材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。q345b熱處理工藝分類如下:
q345b整體熱處理——q345b退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
q345b整體熱處理——q345b正火————主要是提高低碳q345b鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性。
q345b整體熱處理——q345b淬火————淬火介質(zhì)有鹽 水淬,水淬和油淬。
q345b整體熱處理——q345b回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
q345b整體熱處理——q345b調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的q345b強度和韌性
q345b整體熱處理——q345b時效————以提高q345b合金的硬度、強度或電性磁性等
q345b化學(xué)熱處理——q345b滲碳————滲碳根據(jù)滲劑 的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
q345b化學(xué)熱處理——q345b滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
q345b化學(xué)熱處理——q345b滲金屬———
q345b表面熱處理——q345b火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是q345b表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
q345b表面熱處理——q345b感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變q345b材料性能,都與q345b化學(xué)成分息息相關(guān),所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值,至關(guān)重要。上海威勵金屬銷售q345b材料具有多年經(jīng)驗,對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌:
q345b合金結(jié)構(gòu)鋼
材料名稱:低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
牌號:q345b
標(biāo)準(zhǔn):gb/t 1591-1994
●特性及適用范圍:
q345b為一般結(jié)構(gòu)用鋼,強度、韌性高于q295鋼,具有較好的塑性、焊接性能和沖擊韌性,冷熱加工性能及低、中溫性能也很好,有良好的耐蝕性。 q345b可用于制造車輛、電站、建筑、礦井、船舶、橋梁和低壓鍋爐的沖壓件、結(jié)構(gòu)件和承重件及工作溫度為-20~450℃的容器及其焊接件。
●化學(xué)成份:
碳 c :≤0.20
硅 si:≤0.55
錳 mn:1.00~1.60
硫 s :≤0.040
磷 p :≤0.040
釩 v :0.02~0.15
鈮 nb:0.015~0.060
鈦 ti:0.02~0.20
注:可加入re:0.02~0.20
●力學(xué)性能:
抗拉強度 σb (mpa):470~630
屈服強度 σs (mpa):≤16時:≥345; >16~35時:≥325; >35~50時: ≥295; >50~100 時: ≥275
伸長率 δ5 (%):≥21
沖擊功 akv (j):20℃時:≥34
試樣尺寸:試樣厚度(直徑,邊長)
●熱處理規(guī)范及金相組織:
●交貨狀態(tài):以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨。
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q345b熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱q345b組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,q345b鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使q345b硬度下降,耐磨性急劇降低,影響q345b材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于q345b鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是q345b鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素 的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——q345b在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以q345b熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——q345b在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。q345b表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膓345b表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面q345b耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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q345b材料熱處理的重要性,通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然q345b材料的熱處理只是一種方法來改變q345b材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能;我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪會考慮q345b材料的市場規(guī)格與價格,包括但不限于q345b板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵金屬,一站式解決,趕緊致電4吧。
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