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為使30crmnsi材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以30crmnsi板材、30crmnsi棒材、30crmnsi管材、30crmnsi線材、30crmnsi帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，30crmnsi熱處理一般可以通過不改變30crmnsi材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。30crmnsi熱處理工藝分類如下：
30crmnsi整體熱處理——30crmnsi退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
30crmnsi整體熱處理——30crmnsi正火————主要是提高低碳30crmnsi鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
30crmnsi整體熱處理——30crmnsi淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
30crmnsi整體熱處理——30crmnsi回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
30crmnsi整體熱處理——30crmnsi調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的30crmnsi強(qiáng)度和韌性
30crmnsi整體熱處理——30crmnsi時(shí)效————以提高30crmnsi合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
30crmnsi化學(xué)熱處理——30crmnsi滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
30crmnsi化學(xué)熱處理——30crmnsi滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
30crmnsi化學(xué)熱處理——30crmnsi滲金屬———
30crmnsi表面熱處理——30crmnsi火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是30crmnsi表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
30crmnsi表面熱處理——30crmnsi感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變30crmnsi材料性能，都與30crmnsi化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)金屬銷售30crmnsi材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

30crmnsi合金結(jié)構(gòu)鋼
詳細(xì)描述：
化學(xué)成分
　　質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）：
　　c：0.27～0.34
　　si：0.90～1.20
　　mn：0.80～1.10
　　cr：0.80～1.10 
力學(xué)性能
試樣毛坯尺寸　　25mm
熱處理：
　　淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑  ：油
　　回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑  ：水、油
力學(xué)性能：
　　抗拉強(qiáng)度（σb/mpa）：≧1080
　　屈服點(diǎn)（σs/mpa）：≧885
　　斷后伸長(zhǎng)率（δ5/％）：≧10
　　斷面收縮率（ψ/％）：≧45
　　沖擊吸收功（aku2/j）：≧39
　　布氏硬度（hbs100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦229 
主要特性
　　高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。具有很高的強(qiáng)度和韌性，淬透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差。焊接性能較好，但厚度大于3mm時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱到150℃，焊后需熱處理。一般調(diào)質(zhì)后使用。 
應(yīng)用舉例
　　多用于制造高負(fù)荷、高速的各種重要零件，如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作溫度不高的零件，變載荷的焊接構(gòu)件，如高壓鼓風(fēng)機(jī)的葉片、閥板以及非腐蝕性管道管子

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  30crmnsi熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱30crmnsi組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，30crmnsi鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使30crmnsi硬度下降，耐磨性急劇降低，影響30crmnsi材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于30crmnsi鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是30crmnsi鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——30crmnsi在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以30crmnsi熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——30crmnsi在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。30crmnsi表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?0crmnsi表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面30crmnsi耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  30crmnsi材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然30crmnsi材料的熱處理只是一種方法來改變30crmnsi材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮30crmnsi材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于30crmnsi板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。