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黃鐵礦燒渣的處理技術(shù),從黃鐵礦燒渣中回收鐵

黃鐵礦燒渣的化學(xué)組成取決于作為原料的黃鐵礦的化學(xué)組成,渣中的成分以鐵為主,其次為硅,鈣,鋁,鎂等氧化物。金屬元素 除鐵外,尚有少量或微量的鉛,鋅,銅,金,銀等。

在黃鐵礦燒渣中各種鐵礦物的相對含量主要受生產(chǎn)條件的控制,生產(chǎn)中是以調(diào)節(jié)風(fēng)料比來改變氧化程度,從而改變鐵礦物的相對組成。因此,根據(jù)生產(chǎn)條件又可把上述兩類黃鐵礦燒渣各分為三個亞類：

1、過氧化黃鐵礦燒渣：是在風(fēng)料比偏高的條件下形成的,成紅棕色,主要鐵礦物為赤鐵礦；

2、正常黃鐵礦燒渣：是在風(fēng)料比適中的條件下形成的,呈鐵黑色,赤鐵礦與磁鐵礦含量大致相等；

3、欠氧黃鐵礦燒渣：是在風(fēng)料比偏低的條件下形成的,呈鐵黑色,主要鐵礦物是磁鐵礦,優(yōu)勢含有方鐵礦。

一些黃鐵礦燒渣中含有金,銀,其含量高低不等。目前工業(yè)上從黃鐵礦燒渣中回收金的品位約為3-5g/噸,回收銀的品位約為200克/噸。從燒渣中回收金的原料大致分為三類：難于直接提金的含金黃鐵礦石；含金硫精礦；含金硫精礦氰 化渣。這三類礦石燒渣中的金較焙燒前有不同程度的裸露和解離。

簡單的黃鐵礦燒渣可以作為鐵礦資源的補充二加以利用。低碳低硅的黃鐵礦燒渣可以用作燒結(jié)礦的配料直接摻燒煉鐵,但大多數(shù)簡單黃鐵礦燒渣含硅,含硫量較高,不能滿足煉鐵要求,必須經(jīng)過選礦,獲得質(zhì)量合格的鐵精礦,經(jīng)過燒結(jié)或球團進行煉鐵,尾礦用于生產(chǎn)水泥或制磚。對欠氧化黃鐵礦燒渣的選礦,大多直接采用磁選流程；對過氧化鐵礦燒渣采用重選流程；對正常黃鐵礦燒渣則采用磁選-重選聯(lián)合流程。

復(fù)合黃鐵礦燒渣不能直接用來煉鐵,因為其銅、鉛、鋅含量較高,為煉鐵的有害元素 ,因此必須再煉鐵以前除去并對他們綜合回收,以提高經(jīng)濟效益。