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雙相不銹鋼2205的用途：用于煉油, 化肥,造紙,石油,化工 等耐海水耐高溫濃硝酸  等 的熱交換器和冷淋器及器件。
雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

  一般屬性

  2205雙相不銹鋼是由22％鉻,3％鉬及5-6％鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。與316l和317l奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

  應(yīng)用領(lǐng)域

  · 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。

  · 石油天然氣管道、熱交換器管件。

  · 污水處理系統(tǒng)。

  · 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)。

  · 高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

  · 輪船或卡車的貨物箱

  · 食品加工設(shè)備

  標準

  astm/asme...........a240 uns s32205/s31803

  euronorm...........1.4462 x2crnimon 22.5.3

  afnor...................z3 crni 22.05 az

  din.........................w. nr 1.4462

  抗腐蝕能力

  均勻腐蝕

  由于鉻含量（22％），鉬（3％）及氮含量（0.18％）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316l和317l。

  局部抗腐蝕

  2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸  性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

  抗應(yīng)力腐蝕

  不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯  化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯  化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304l、316l和317l的使用在這方面受到限制。

  抗腐蝕疲勞

  2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

  結(jié)構(gòu)

  2205 的化學(xué)成分在經(jīng)過1900°/1922°f (1040°/1080°c)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°f ,可能會導(dǎo)致鐵素  體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°f和1800°f之間析出,在1600°f溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考astm a 923。

  加工

  熱成形

  我們建議成形應(yīng)盡量在600°f 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°f 到2250°f 的溫度范圍內(nèi)進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°f時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應(yīng)立即對其在最低為1900°f 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在最低為1900°f 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。

  冷成形

  2205 合金可以進行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素  。

  熱處理

  2205 合金應(yīng)在最低為1900°f 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900°f 的溫度下進行,容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

  機械切削性

  在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316l 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316l 相比降低了大約20％,機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

  焊接

  2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設(shè)計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設(shè)備中進行焊接: gtaw (tig); gmaw (mig); smaw (“stick” electrode);saw; fcw;【敏感詞】paw

  2205不銹鋼

  雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

  特點：

  1.雙相不銹鋼2205合金與316l和317l奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

  2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316l和317l相比,設(shè)計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°f/+600°f溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。

  化學(xué)成分：c≤0.030 mn≤2.00 si≤1.00 p≤0.030 s≤0.020 cr 22.0～23.0 ni 4.5～6.5 mo3.0～3.5 n0.14～0.20(奧氏體-鐵素  體型）

  性能補充：主要成分：22cr-5.3ni-3.2mo-0.16n；各國標準：nas 329j3l、uns s32205/s31803、din/en 1.4462、astm a240、asme sa-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640mpa；延伸率：δ≥25％；典型工況：20％稀硫酸  ，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：er2209。

雙相不銹鋼的主要代表牌號     dss一般可分為四類:         低合金型--代表牌號是uns s32304（23cr-4ni-0.1n）                       pren值24～25        中合金型--代表牌號是uns s31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,                       pren 值32～ 33         高合金型--標準牌號有uns s32550（25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n）,                       pren 值38～39         超級雙相不銹鋼型--標準牌號有uns s32750（25cr-7ni-3.7mo-0.3n）,                       pren值＞40           (※ pren 耐孔蝕指數(shù)       pren=cr％+3.3×mo％+16×n％)

  低合金型uns s32304不含鉬, 在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替aisi304或316使用.   中合金型uns s31803的耐蝕性能介于aisi 316l和6％mo+n奧氏體不銹鋼之間.   高合金型,一般含25％cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,這類鋼的耐蝕性能高于22％cr的 雙相不銹鋼.   超級雙相不銹鋼型,含高鉬和氮,有的也含鎢和銅 , 可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的 耐腐蝕與力學(xué)綜合性能,可與超級奧氏體不銹鋼相比美.