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430f圓棒豐順金屬專業(yè)批發(fā)430f圓棒 430f不銹鐵是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數(shù)比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素  鈦，焊縫部位機械性能好。430不銹鋼用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430f是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用于自動車床、螺栓和螺母等。430lx在430鋼中添加ti或nb、降低c含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用于熱水罐、供熱水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等

化學(xué)成分 碳(c) :≤0.12％

硅(si) :≤0.75％

錳(mn) :≤1.00％

磷(p) :≤0.040％

硫(s) :≤0.030％

鎳(ni) :≤0.60％（可含）

鉻(cr) :16.00~18.00％

密度：7.75g/cm3

熔點：1427℃

膨脹系數(shù)：mm/℃(at 20-100℃)

楊氏模數(shù)：kn/mm2

剛性模數(shù)：kn/mm2

不銹鋼（stainless steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸  、堿  、鹽  等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸  鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸  鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素  。

不銹鋼種類

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素  體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素  體不銹鋼：含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯  化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

屬于這一類的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。鐵素  體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸  結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸  及鹽  水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸  及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素  。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc<0.08％，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸  設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸  的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素  體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素  體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

奧氏體和鐵素  體組織各約占一半的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素  。該類鋼兼有奧氏體和鐵素  體不銹鋼的特點，與鐵素  體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素  體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯  化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。

馬氏體不銹鋼的常用牌號有1cr13、3cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

應(yīng)用標準：n/a （uns）

不銹鋼作用

不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。

不銹鋼典型用途

大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。

然而，其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。例如，工業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻。在這些應(yīng)用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。

在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進行清洗。在污染嚴重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業(yè)或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。

不銹鋼拉門

人們已充分認識到了在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。有幾種設(shè)計準則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。

產(chǎn)品形狀

實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

不銹鋼表面狀態(tài)

正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學(xué)的要求，已開發(fā)出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設(shè)計人員對外觀的各種要求。

保持表面狀態(tài)是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（cr23c6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

（2）加入ti、nb等能形成穩(wěn)定碳化物（tic或nbc）的元素  ，避免在晶界上析出cr23c6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

（3）通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素  與鐵素  體形成元素  的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素  體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

（4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。

奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂，簡稱scc（stress crack corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯  離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當含ni量達到8％一10％時，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加含ni量至45~50％應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。

防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是加入si2~4％并從冶煉上將n含量控制在0.04％以下。此外還應(yīng)盡量減少p、sb、bi、as等雜質(zhì)的含量。另外可選用a-f雙相鋼，它在cl-和oh-介質(zhì)中對應(yīng)力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素  體相后不再繼續(xù)擴展，鐵素  體含量應(yīng)在6％左右。

奧氏作不銹鋼的形變強化

單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過大量變形后，鋼的強度大力提高 ，尤其是在零下溫區(qū)軋制時，效果更為顯著�？估瓘姸瓤蛇_ 2000 mpa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)m轉(zhuǎn)變。

奧氏作不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->m轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應(yīng)予以考慮。

再結(jié)晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850~1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然后水冷。

奧氏作不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等。

（1）固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使cr23c6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。

（2）穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進行，常用于含ti、nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850~880℃保溫后空冷 ，此時cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

（3）去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對于不含穩(wěn)定化元素  ti、nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含ti、nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。

奧氏體-鐵素  體雙相不銹鋼

在奧氏不銹鋼的基礎(chǔ)上，適當增加cr含量并減少ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素  體的雙相組織（含40~60％δ-鐵素  體）的不銹鋼，典型鋼號有0cr21ni5ti、1cr21ni5ti、ocr21ni6mo2ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性也較小。但由于含cr量高，易形成σ相，使用時應(yīng)加以注意。

鐵素  體型不銹鋼

它的內(nèi)部顯微組織為鐵素  體，其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.5％~32.0％范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸  性能也提高，加入鉬（mo）后，則可提高耐酸  腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00cr12、1cr17、00cr17mo、00cr30mo2等。

馬氏體型不銹鋼

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5％~18.0％，但碳的質(zhì)量分數(shù)最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1cr13、2 cr13、3 cr13、1 cr17ni2等。

奧氏體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分數(shù)為8％~25％）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以cr18ni19鐵基合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。

奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應(yīng)用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學(xué)性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯  離子（cl-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學(xué)成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（wc≤0.15％）低碳級

（wc≤0.08％）和超低碳級（wc≤0.03％）。例如我國國家標準中的1cr18ni9ti、0cr18ni9、00cr17ni14m02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入國家標準的鋼板牌號有1cr17mn6ni5n和0cr19ni9n等。

奧氏體-鐵素  體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體加鐵素  體。鐵素  體的體積分數(shù)小于10％的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。

沉淀硬化型不銹鋼

按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標準鋼板牌號的有0cr17ni7a、0cr17ni4cu4nb和0cr15ni7m02al三種,是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分數(shù)為5％~20％的鐵素  體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應(yīng)用。

不銹鋼未來展望

由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級建筑應(yīng)用的嚴格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。