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隨著美國鋁業(yè)公司的新一代模具合金——qc-10擴(kuò)展模具設(shè)計(jì)方案的問世，alcoa美鋁公司帶來了新的高性能模具鋁材的批量制造，它的工作機(jī)率比鋼材快8-10倍，比鋼降低整體成本和交貨時(shí)間20％到30％。另外，它的導(dǎo)熱性速度是p-20工具鋼鐵的近5倍，縮短了生產(chǎn)周期約20％至40％的時(shí)間。

 材料簡(jiǎn)述：

對(duì)于模具制造商，qc-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，他們能夠擴(kuò)大他們的設(shè)計(jì)方案，并利用其無與倫比的熱性能和機(jī)械加工性能，使得模具切削更具效率。

在加工過程中，鋁明顯減少了加工時(shí)間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質(zhì)量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運(yùn)輸及管理。

qc-10comparison(qc-10成分對(duì)照)：

qc-10? aluminum mold alloy

qc-10? mold plate【敏感詞】forged block
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計(jì)的qc-10具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對(duì)合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，qc-10的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備無與倫比的切削性能。
申請(qǐng)
qc-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的最佳模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。qc-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。
加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機(jī)的情況下，qc-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，qc-10粗加工可以達(dá)到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進(jìn)料量。美鋁的特有應(yīng)力消除(signature stress relief)冷加工技術(shù)使qc-10在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與p20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40％。
周期更短
卓越的熱傳導(dǎo)性對(duì)縮短周期極為關(guān)鍵。qc-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50％。縮短周期即提高了產(chǎn)能。由于qc-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對(duì)注塑部件變形問題的擔(dān)憂。
單價(jià)更低
qc-10通過將注塑周期縮短20-50％，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢(shì)。注模注塑部件50％的成本源于周期�？s短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價(jià)。一家制造商報(bào)告表示使用qc-10后，他們用四天時(shí)間就達(dá)到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

久經(jīng)驗(yàn)證的耐用性
今天，許多qc-10模具的鑄件次數(shù)已達(dá)到500,000多次，有些正逼近終極數(shù)字1,000,000次。當(dāng)然，要保證模具在整個(gè)生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進(jìn)行全面的定期維護(hù)。沒有人樂于維修模具，而針對(duì)需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補(bǔ)焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請(qǐng)咨詢美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。

 加工服務(wù)：

最先進(jìn)的cnc鋸銑加工中心可以生產(chǎn)出符合客戶需要的特殊形狀以及最為復(fù)雜的外形。另外，單獨(dú)加工而成的板材可帶有具有精密尺度的固定孔，尺寸從6至45 mm (0.24”至0.177”)不等。它們是帶環(huán)螺栓的快速連接和固定裝置。我們可提供鋁板預(yù)加工，以此最大程度地降低客戶方的成本和廢料處理。經(jīng)尺寸精修及預(yù)加工的部件可被提供給全世界的廣大客戶。我們的服務(wù)還包括將材料切割成客戶需要的長度、格局客戶要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)以及包裝。

拉伸、超聲波檢測(cè)、導(dǎo)電性檢測(cè)、老化、鋸銑及拋磨為了提高板材的平整度并降低剩余力,板材將通過三個(gè)可選的拉伸機(jī)（最大拉力8,000噸）中的一個(gè)消除應(yīng)力。

在拉伸處理之后利用渦流探測(cè)進(jìn)行導(dǎo)電性檢測(cè)以檢查熱處理流程的均質(zhì)性，應(yīng)使用兩側(cè)全自動(dòng)掃描橋或移動(dòng)式檢測(cè)設(shè)備。