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gh1131高溫合金gh1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素  復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28％，但其熱強(qiáng)性水平卻與gh3044合金。

gh1131(gh131)概述

gh1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素  復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28％，但其熱強(qiáng)性水平卻與gh3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等�？捎糜谥谱髟�700～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機(jī)和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動機(jī)的高溫部件。

gh1131(gh131) 熱處理制度

熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。

gh1131(gh131) 品種規(guī)格與狀態(tài)

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸  洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸  洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。

gh1131(gh131) 熔煉與鑄造工藝

合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。

gh1131(gh131) 應(yīng)用概況與特殊要求

該合金主要用作火箭發(fā)動機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

1.1、材料牌號 gh1131(gh131)

1.2、gh1131(gh131) 相近牌號

х21н28в5м3бар，эл126，вж100(俄羅斯)

1.3、gh1131(gh131) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

gb/t14992-1994 《高溫合金牌號》

gb/t14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》

gjb 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

gjb 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

yb/t5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

表1-1ccrniwmofennb≤0.1019.00～22.025.0～30.04.80～6.002.800～3.50余0.15～0.300.70～1.30 bmnsips不大于　　　　　　　　0.0051.200.800.0200.020注：b按計(jì)算量加入，不分析。

gh1131(gh131) 物理及化學(xué)性能

2.1、gh1131(gh131) 熱性能

2.1.1、gh1131(gh131) 熔化溫度范圍

2.1.2、gh1131(gh131) 熱導(dǎo)率

表2-1θ/℃100200300400500600700800900λ/（w/（m·c））10.4612.1313.8016.3217.9919.2520.9222.5924.692.1.3、gh1131(gh131) 線膨脹系數(shù)

表2-2θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～90020～100020～1000α/10-6c-114.7214.1314.8914.7715.7416.2016.9717.2617.5918.0818.702.2、gh1131(gh131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、

2.3、gh1131(gh131) 電性阻率

表2-3θ/℃141102003004005006007008009001000ρ/（10-6ω.m））1.3731.4031.4141.4271.4401.4431.4571.4521.4231.3931.3572.4、gh1131(gh131) 磁能型

合金無磁性

2.5、gh1131(gh131) 化學(xué)性能

2.5.1、gh1131(gh131) 抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。

表2-4θ/℃90095010001010氧化速率/(g/m2·h)0.13100.15600.18630.4465組織結(jié)構(gòu)

4.1、相變溫度

4.2、時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3、合金組織結(jié)構(gòu)

合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次z向[(w,nb)crn]和微量nbc，其總量約占合金的1.43％，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時效后，析出l相和少量m6c相，z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。l相屬femo型，800℃是l相的析出高峰，900℃開始回溶。m6c在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。

工藝性能與要求

5.1、成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40％。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，最后一道壓下率不小于10％，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20％~30％，平整量為1％~3％。

5.2、焊接性能

合金具有良好的焊接性能，可采用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與gh3030,gh3039,gh3044和gh1140等合金焊接，接頭性能良好。

5.3、 零件熱處理工藝

板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃�？绽洹�

5.4、表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿  、酸  洗，而對成品熱處理的薄板進(jìn)行堿  、酸  洗外，還要進(jìn)行白化處理。