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gh1140高溫合金gh1140

概述

gh1140 是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素  復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件�？梢怨�應(yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。

1.1、材料牌號

gh1140（gh140，cr-2）

1.2、相近牌號

1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

gjb 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

gjb 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》

gjb 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

gjb 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

gjb 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

gjb 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

gjb 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

gjb 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

gb/t 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.4、化學(xué)成分

表1-1ccrniwmoaltife0.06～0.1220.0～23.035.0～40.01.40～1.802.00～2.500.20～0.600.70～1.20余量 cemnsips≤0.05≤0.70≤0.80≤0.025≤0.015注：用電弧爐熔煉時(shí)ω(al+ti)就不大于1.55％，采用電弧爐+電渣熔煉時(shí)ω(al+ti)就不大于1.75％。

1.5、熱處理制度

固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。

1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸  洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。

1.7、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

1.8、應(yīng)用概況與特殊要求

已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

物理及化學(xué)性能

2.1、熱性能

2.2、密度

ρ=8.09g/cm3

2.3、電性能

室溫電阻率ρ=1.07*10-6ω.m

2.4、磁性能

合金無磁性。

2.5、化學(xué)性能

2.5.1、抗氧化性能

2.5.1.1、合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率見表2-1。θ/℃70080090010001100氧化速率/(g/(m2.h))0.0140.0280.1390.2700.5232.5.1.2、合金在700℃以上長期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700～900℃長期暴露1000h內(nèi)的最大晶界氧化深度。

2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時(shí)，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作后的氧化剝落深度

表2-2合金氧化剝落深度/mm氧化剝落深度/mm200h800h gh11400.0320.127gh3039 0.1152.5.1.4、合金在高溫下長期工作時(shí)可采用65、66-4、w-2和w69-1琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對比見表2-3。材料牌號100h氧化速率/(g/(m2.h))100h氧化速率/(g/(m2.h))100h沿晶氧化深度/μm100h沿晶氧化深度/μm900℃1000℃900℃1000℃ gh11400.1620.23610～2026～30gh1140+65涂層0.0550.08111～1530gh1140+66-4涂層0.0470.07111～1530 材料牌號100h氧化速率/(g/(m2.h))100h氧化速率/(g/(m2.h))100h沿晶氧化深度/μm100h沿晶氧化深度/μm900℃1000℃900℃1000℃ gh1140+w2涂層---0.076------gh1140+固體滲鋁---0.030------gh1140+真空噴鍍鋁---0.027------2.5.2、耐腐蝕性能  國產(chǎn)航空煤油無論有無cs2添加劑  ，對gh1140合金均無腐蝕作用，而對鎳基合金，必須有添加劑  才能防止腐蝕。若用國外航空煤油，有時(shí)也發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重的坑關(guān)腐蝕。

工藝性能與要求

3.1、熱成型工藝

3.1.1、鍛造時(shí)裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低于900℃。

3.1.2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃，軋制溫度1180~950℃，進(jìn)最后一個(gè)孔型時(shí)溫度最好控制在950~1000℃范圍內(nèi)。

3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃，荒軋溫度1120~850℃，熱軋板一火軋成，總變形量要大于50％。

3.1.4、冷軋板軋壓下量為30％~40％，成品板平整變形量不得大于3％。

3.2 、冷成型性能

3.2.1、板材的狀態(tài)具有良好的塑性，成形工序在室溫下進(jìn)行。當(dāng)以多次成形工藝制造零件時(shí)，每次冷成型后均進(jìn)行中間，熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。