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抗高溫耐氧化haynes 188鈷基合金haynes 188鍛件

 合金188是一款鈷基特種合金，擁有獨特的高溫強度和耐氧化性能，在長時間暴露在1400-1600°f溫度范圍后仍然具有充分的延展性。 鈷基合金和鎳基合金相比，具有與生俱來的高溫蠕變性能。合金188固溶強化時加入了14％的鎢元素  ，之后加入了m6c和m23c6碳化物。合金188容易加工，手工和自動焊接都適用，焊接方式有電子束，鎢極氣體氬弧焊和電阻焊。

 188合金

 haynes188

 1. 優(yōu)異的高溫強度和環(huán)境耐性

 188合金含鈷、鎳、鉻、鎢，高溫強度非常好，且長時間置于1095°c的高溫下，仍然有很好的抗氧化性能，能有效抵抗含硫沉淀物的熱腐蝕�？捎脗鹘y(tǒng)工藝進行加工，也可用于鑄造零件。

 2. 易加工

 188合金有很好的成形和加工特性�？梢藻懺欤�或者熱加工。熱加工需要將工件在1175°c進行足夠長時間的保溫，確保整個工件達到該溫度。因為材料延展性很好，188合金可以進行冷作加工。因為該合金有快速冷作硬化的特點，在加工復(fù)雜零件時需要多次進行工序間退火處理。不管是熱加工還是冷加工的零件都需要做退火處理并快速冷卻，這樣才能恢復(fù)材料的性能。

 該材料有良好的局限焊接特性，可手工焊接，也可用自動焊接方法，包括tig，mig，電子束焊，電阻焊。

 3. 熱處理

 鍛造的188合金通常供貨狀態(tài)是固溶態(tài)。常規(guī)熱處理方法是1175°c+/-14°c固溶處理然后快速冷卻或者水淬以達到最優(yōu)性能。在低于固溶溫度的溫度下進行退火會產(chǎn)生一些碳化物沉淀，這會影響188合金的性能。

 4. 多種供貨形狀

 188合金的供貨形狀有厚板，薄板，帶材，塊料，棒料，線材，管料

 5. 應(yīng)用

 廣泛用于航空工業(yè)，制造軍用和商用的燃氣發(fā)動機的燃燒室，涵道，后燃氣零件等。

 6. 材料規(guī)范

 188合金滿足以下材料規(guī)范：

 ams5608 (薄板，帶材，厚板)    ams5772 （圓棒，鍛材）

 188合金是固溶強化材料，高溫強度優(yōu)異，室溫的加工性能良好。在650°c及更高溫度下可長時工作。188合金的強度比其他鎳基固溶加強的合金更好，遠遠超過普通的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金。如果用188合金替代這些材料，可極大地減少材料使用。

 188合金和其他固溶強化超級合金相似，例如625，x合金，在長時間受熱后會沉淀有害相，例如co2w萊夫斯相。這種物質(zhì)會損害合金的抗拉強度和沖擊強度。188合金的表現(xiàn)遠遠優(yōu)于25合金，常用于替代25合金。就熱穩(wěn)定性而言，230合金是最適用的。

 受熱溫度（°f）

 受熱后，板料在室溫的性能

 8000小時受熱后，沖擊強度對比

 動彈性模量

 在升溫環(huán)境下，188合金有很好的低周疲勞性能。下面是425°c-870°c溫度范圍內(nèi)應(yīng)變控制測試的數(shù)據(jù)。從圓棒取樣。測試采用扭轉(zhuǎn)應(yīng)變（r=-1）頻率為20cpm（0.33hz）

 188合金對空氣和燃燒氣體有很好的抗氧化性能，可以長時間地連續(xù)暴露于1095°c高溫。如果暴露時間較短，188合金則可用于更高的溫度。

 氧化測試的參數(shù)

 氧化測試是將9mm*64mm*厚度的樣片固定在旋轉(zhuǎn)夾頭上，放入燃燒裝置產(chǎn)生的火焰。燃燒裝置使用2號燃油�？諝馊加捅壤�是50：1（空氣速度為0.3馬赫）。每30分鐘，樣片自動移出并吹冷至室溫，然后重新放入排火道。

 900°c 耐熱腐蝕性能

 188合金對硫化沉淀物的熱腐蝕有很好的耐受能力。測試方法是采用低速燃燒裝置。該裝置使用2號燃油，加0.4％的硫�？沼捅葹�30:1. 按照5ppm的速度注入人工海水。測試時間為1000小時。每個小時內(nèi)將測試樣片取出，吹冷至室溫，氣流速度為4m/s。

 760°c抗硫化作用

 188合金對氣體硫化作用有很好的抵抗能力。測試溫度為760°c，氣體混合物含5％的h2,5％的co，1％的co2， 0.15％的h2s和0.1％的h2o，剩余部分是氬氣。樣片暴露時間為215小時。這是一個非常嚴苛的測試，相當于硫分壓為10-6和10-7，并且氧分壓很小，不足以產(chǎn)生氧化鉻的保護層。

 熱處理

 188合金的供貨狀態(tài)通常是1175°c固溶態(tài)。固溶時間由材料厚度而定。工序間的退火處理可以采用更低的溫度，但是加工完成以后，必須做固溶熱處理以達到最優(yōu)性能。

 室溫下的減厚冷軋

 焊接

 188合金適用多種焊接方法，包括tig, mig, 電弧焊（覆膜電極），電子束焊和電阻焊。188合金的焊接性能和25合金相似。不建議使用埋弧焊。

 1.基體金屬的準備工作

 焊接前，徹底清潔焊接面和相鄰表面。油污，粉  筆標記，含硫化合物及其他異物都需完全清除。焊接區(qū)域不要接觸銅或含銅的材料。焊接時材料最好是固溶退火態(tài)，但并非必須是這種狀態(tài)。

 2.選擇焊料

 建議使用成分相配的焊料。焊縫剖面厚度大于9.5mm時，建議使用230-wtm焊料。覆膜金屬電弧焊建議使用25合金的電極（ams5796）。相異金屬的焊接，例如188合金和鎳基合金，鈷基合金，鐵基合金的焊接，可用188合金，230-w線材，556tm合金，哈氏s合金（ams5838）或者哈氏w合金（ams5786,5787）的焊接產(chǎn)品做焊料。

 3.預(yù)熱，層間溫度和焊后熱處理

 如果基體金屬的焊接溫度高于0°c，一般不需要做預(yù)熱。層間溫度通常較低。如需要，焊道之間可采用輔助冷卻方法，但是冷卻處理不能帶入污染物。188合金不需要焊后熱處理。