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gh113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量極低。

gh113的特點是：

(1)在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

(2)出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。

gh113的應用領域：

在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯 化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸 和有機酸 （如甲 酸 和乙酸 ）、海水腐蝕環(huán)境中使用。

gh113其它應用領域：

1、紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器

2、系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等

3、在酸 性氣體環(huán)境中作業(yè)的設備和元件

4、乙酸 和酸 性產(chǎn)品的反應器

5、硫酸 冷凝器

6、亞甲 二苯 異氰 酸 鹽 （mdi）

7、不純磷酸 的生產(chǎn)和加工

gh113化學成分：

 元素

 鎳

 鉻

 鐵

 碳

 錳

 硅

 鉬

 鎢

 鈷

 釩

 磷

 硫

 最小

 余

 量

 15

 4.0

 15

 3.0

 0.1

 最大

 16.5

 7.0

 0.01

 1.0

 0.08

 17

 4.5

 2.5

 0.3

 0.015

 0.01

gh113物理性能：

密度：ρ=8.9g/cm3      

熔化溫度范圍：1325～1370℃

gh113加工和熱處理：

1.gh113合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。

2.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。

3.應充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。

4.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

5.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1％，重油中硫含量應少于0.5％。

6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

gh113加熱：

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。

在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則nicrofer 6616 hmo合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1％，重油中硫含量應少于0.5％。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

gh113熱加工：

1.gh113的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

2.為保證最佳的防腐性能，熱加工后應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。  

gh113冷加工：

1.gh113的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。工件應為固溶熱處理態(tài)，并且在冷軋過程中應有中間退火。  

2.若冷軋變形量大于15％，則需要對工件進行二次固溶處理。

gh113熱處理：

1.gh113的固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。

2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。

3.在熱處理過程中，必須保持工件清潔。