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 鈦籃由鈦框板和鈦網(wǎng)掛鉤三部分構成

   鈦籃強度高、質輕、耐蝕而且表面有層氧化膜,此膜在正常電鍍條件下,可以阻止電流通過鈦籃而使電流直接通向鈦籃內的陽極材料

   鈦籃有各種型式,包括圓形、矩形、碟狀等。亦可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行特殊設計

   鈦籃通常與陽極袋配合使用。陽極袋一般采用耐酸 堿 腐蝕或耐氧化的滌淪（聚酯纖維）或丙綸（聚丙烯纖維）制作,套在鈦籃外面,以防止陽極泥渣等雜物混入槽中。有時為了更有效地阻止陽極泥,防止鍍層產(chǎn)生毛刺,可采用雙層陽極袋。使用雙層袋時內袋要套緊,外袋要松些。陽極袋一般須具有耐腐蝕好、耐磨性好、彈性好等特點

二、使用鈦籃的優(yōu)點

   1、能有效控制陽極與陽極面積的比例

   2、陽極溶解性好,產(chǎn)生陽極泥少

   3、陽極材料的裝載或補充方便。陽極保養(yǎng)也比較簡單

   4、陽極材料使用充分并可使用邊角余料,節(jié)省能源消耗,降低成本

   5、可防止使用陽極板或陽極條時由于下部的溶解所導致的電流分布不均

   6、提高陽極的負載能力,增加溶解性陽極面積,減少陽極鈍化

   7、持續(xù)的沉積作用、均衡的流通分配、高效的陽極效率,較小的電壓損失和低消耗性

三、鈦籃設計要點

   1、鈦的導電性較差,一般在水外的掛鉤通電電流不大于0.24a/mm2,水中的掛鉤通電電流不大于1.5a/mm2,否則鉤體發(fā)熱,導致電鍍液溫度升高,制冷量增加,浪費電能,甚至會因發(fā)熱壞塑料槽

   2、鈦籃鉤與電極一般不采用平面或圓面接觸,此方式易造成接觸不良,使電極產(chǎn)生斑點腐蝕

四、使用鈦籃注意事項

   1、陽極鈦籃和陽極袋放入10％堿 液浸泡6—8小時,水洗沖干,再用5％稀硫酸 浸泡

   2、發(fā)現(xiàn)鈦籃鉤明顯變熱時,可增加鈦籃數(shù)量或增大鈦籃鉤截面尺寸改善鈦籃導電

   3、鈦籃口應略高于液面30-40mm,以防止陽極渣外流

   4、鈦籃下端應高于零件100~150mm（在接近液面?zhèn)瓤煽紤]加裝遮板）,以避免下端零件電流過于集中,引起燒焦

   5、鈦籃與陽極應緊密接觸,否則鈦籃上的陽極電位將急劇升高,使鈦籃表面發(fā)生析氧和析氯 反應,引起鈦籃損壞和添加劑 的氧化

   6、陽極袋要把鈦籃口包緊,袋底應留出幾厘米間隙,以存儲可能產(chǎn)生的陽極泥渣

   7、每半個月至一個月清洗陽極袋及鈦籃,并更換破損的陽極袋,確保鍍液、鍍槽無污染

   8、及時補充或充實陽極材料,以免鎳量不夠時"架空",否則鈦就會受到浸蝕