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cw608n加工鉛黃銅細銅管

廣泛應用

cw608n細銅管,作為一款備受贊譽的合金材料,以其卓越的性能和多樣的應用領域成為了工程界的明星之選。本文將深入解析其成分含量,并探討這些成分如何與多個應用領域緊密相連,揭示其在工程領域中的廣泛應用價值。

α 相是以銅為基的固溶體, 其晶格常數(shù)隨含鋅量的增加而增大。 鋅在固態(tài)時的溶解度不像一般合金那樣隨溫度降低而減小, 相反, 是隨溫度降低而增加。 當溫度降至456℃時鋅在合金中的溶解度增至39％, 進一步降低溫度則鋅在銅中的溶解度隨溫度降低而減小。

cw608n化學成分

cu:57.5-60.0％

ni:0.5

fe:0.50

pb:2.0-3.0

zn:余量

雜質：1.2

α 固溶體塑性良好, 具有與紫銅相同的晶格(面心立方)。 隨含鋅量的增加由紫色變?yōu)辄S色, 質軟而塑性大, 鑄態(tài)下呈樹枝狀或針狀, 退火后呈多邊形晶粒組織。 β 相是以電子化合物 cuzn （價電子數(shù)與原子數(shù)之比為3/2)為基的固溶體, 具有體心立方晶格, 灰黃色, 強度和硬度比 α 相大, 塑性比 α 相小, 但在高溫時比 α 具有更好的塑性。 在456～468℃以下轉變?yōu)?β ′ (cu原子占據(jù)晶胞的頂角, zn原子占據(jù)晶胞的中心), 此有序化轉變較快, 自 β 區(qū)淬火也不能抑制其進行。 γ 相是以電子化合物8 5 zncu 為基的固溶體, 呈淡黃色, 具有復雜立方晶格, 鑄態(tài)下質硬而脆, 實際工業(yè)上用黃銅的鋅含量在46％以下,即不含 γ 相。

hpb60-2在熔鑄和切削加工中,鉛蒸汽和粉 塵對環(huán)境和人身的危害性越來越引起人們的重視。

鋅對黃銅性質的影響從上述銅鋅合金狀態(tài)圖說明： 黃銅的組織與含鋅量有密切的關系, 含鋅量既決定了黃銅的組織, 必然影響到黃銅的性質。黃銅含鋅量越多, 比重越小, 顏色也隨之由黃紅色逐步變成淡黃色。黃銅的機械性能與含鋅量的關系, 在一定范圍內, 鋅不僅能使銅的強度升高, 而且還能改變其塑性。 含鋅 30％ 左右的 α 黃銅塑性； 當含鋅量超過 39％, 由于組織中出現(xiàn)了 β 相, 使黃銅的強度提高, 塑性下降； 含鋅量達到 46. 5％時, 成為純 β 黃銅, 由于 β 相性脆, 這種黃銅的使用價值教小 。

物理性能

密度：8.44

熱導率：120

鉛對黃銅的強度和塑性影響不大, 它的主要問題是使黃銅產(chǎn)生熱脆性, 不能承受熱壓力加工。 但在 β α + 兩相組織的黃銅中, 加入約 1％的鉛, 還可以承受熱壓力加工,這是因為 α 固溶體能溶入少量的鉛, 從而減弱了鉛在黃銅中所起的有害作用。

hpb60-2此鋼主要用于小五金、銷子、管件、螺釘?shù)取?/p>

鉛能改善 α 黃銅的切削加工性。 不加鉛的單相 α 黃銅, 韌性很大, 切削加工時會產(chǎn)生綿長的螺旋形切屑, 糾纏在刀具周圍, 使刀具前進困難。 鉛含量達到3％, 黃銅中出現(xiàn)bp + α 的兩相組織, 可以得到短小易碎的切屑, 改善切屑加工性能

一、cw608n的成分及性能特點

cw608n是一種高性能的黃銅材料,其成分主要由銅、鋅、鉛、鐵等組成。其中,鉛元素 可以增加材料的延展性和可塑性,鐵元素 則可以增加材料的強度和硬度。這些元素 的含量和比例經(jīng)過精心設計,使得cw608n具有優(yōu)良的加工性能和耐腐蝕性。

二、加工工藝流程

1. 熔煉：將銅、鋅、鉛、鐵等原材料放入熔煉爐中熔化,形成黃銅溶液。

2. 連鑄：將黃銅溶液倒入連鑄機中,經(jīng)過冷卻和凝固,形成黃銅坯料。

3. 擠壓：將黃銅坯料放入擠壓機中,經(jīng)過擠壓和延展,形成細銅管。

4. 熱處理：對細銅管進行熱處理,以改善其機械性能和耐腐蝕性。

5. 加工：對細銅管進行車削、鉆孔、彎曲等加工操作,以滿足不同領域的需求。

三、性能特點及應用領域

1. 優(yōu)良的加工性能：cw608n具有優(yōu)良的加工性能,可以進行車削、鉆孔、彎曲等加工操作,以滿足不同領域的需求。

2. 耐腐蝕性：cw608n具有優(yōu)良的耐腐蝕性,可以在惡劣的環(huán)境條件下長期使用。

3. 應用領域：cw608n加工鉛黃銅細銅管廣泛應用于制冷、空調、汽車等領域,用于制造冷凝器、散熱器、水箱等關鍵部件。