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擠制鉛黃銅棒是采用鉛黃銅合金材料通過擠壓工藝制備而成的棒材,具有優(yōu)良的機械性能和耐腐蝕性能,廣泛用于制造各種零件和部件。本文將介紹擠制鉛黃銅棒的特點、制備工藝、應用領(lǐng)域以及未來發(fā)展方向等方面的內(nèi)容。

一、擠制鉛黃銅棒的特點

擠制鉛黃銅棒具有以下特點：

1. 具有優(yōu)良的機械性能,如高強度、高硬度、良好的耐磨性和抗疲勞性等。

2. 具有良好的耐腐蝕性能,能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。

3. 擠制鉛黃銅棒的尺寸精度高,表面光滑,可以滿足各種精密零件和部件的制造要求。

4. 擠制鉛黃銅棒的加工性能優(yōu)良,可以進行車、銑、鉆等加工操作。

二、擠制鉛黃銅棒的制備工藝

擠制鉛黃銅棒的制備工藝主要包括以下步驟：

1. 配料：將鉛黃銅合金材料按照一定比例進行配料,并加入適量的潤滑劑 和其他輔助材料。

2. 擠壓：將配好的鉛黃銅合金材料放入擠壓機中進行擠壓操作,制備成所需的棒材形狀和尺寸。

3. 熱處理：對擠壓后的鉛黃銅棒進行熱處理,以進一步提高其機械性能和耐腐蝕性能。

4. 表面處理：對鉛黃銅棒的表面進行拋光、去毛刺等處理,以提高其表面質(zhì)量和精度。

三、擠制鉛黃銅棒的應用領(lǐng)域

擠制鉛黃銅棒具有廣泛的應用領(lǐng)域,主要包括：

1. 汽車制造：擠制鉛黃銅棒可用于制造汽車發(fā)動機、變速器等關(guān)鍵部件,如軸承、齒輪、軸套等。

2. 工程機械：擠制鉛黃銅棒可用于制造工程機械中的耐磨零件和結(jié)構(gòu)件,如挖掘機、裝載機等。

3. 石油化工：擠制鉛黃銅棒可用于制造石油化工設(shè)備中的耐腐蝕零件和管道,如閥門、法蘭等。

4. 軌道交通：擠制鉛黃銅棒可用于制造軌道交通車輛中的關(guān)鍵部件,如軸承、齒輪、軸套等。

5. 航空航天：擠制鉛黃銅棒可用于制造航空航天設(shè)備中的高精度零件和部件,如飛機起落架、火箭發(fā)動機等。

牌號 cw608n鉛黃銅擠制棒

c37700

對應標準 ys /t 649-2018

銅及銅合金擠制棒

extruded rod***bar of copper***copper alloys

歸類 銅及銅合金

性能 耐腐蝕 易切削性 焊接性

標簽 鉛黃銅

說明 是應用較廣的鉛黃銅,可切削性好,有良好的力學性能,能承受冷、熱壓力加工,易纖焊和焊接,對一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性,但有腐蝕破裂傾向�？估瓘姸� σb （mpa）：≥440,退火溫度600～650℃,消除內(nèi)應力的低溫退火溫度285℃。

性能 耐腐蝕 易切削性 焊接性

標簽 鉛黃銅

說明 是應用較廣的鉛黃銅,可切削性好,有良好的力學性能,能承受冷、熱壓力加工,易纖焊和焊接,對一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性,但有腐蝕破裂傾向�？估瓘姸� σb （mpa）：≥440,退火溫度600～650℃,消除內(nèi)應力的低溫退火溫度285℃。

范圍：

①本標準規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號和化學成分

②本標準適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料

cw608n化學元素 成分含量(％)

成分 fe cu pb 其他合計 更多

最 小值 - 58 1.5 - zn:余量

最 大 值 0.3 61 2.5 0.8

。只有在假定存在或在常規(guī)分析中,且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下,才應進行分析。

h96、hsn61-0.8-1.8牌號棒材的化學成分應符本標準的規(guī)定,其他牌號棒材化學成分應符合gb/t 5231-2012中相應牌號的規(guī)定。

抗磁用黃銅的鐵含量≤0.03％