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牌號 qbe2

對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) gb /t 5231-2012

加工銅及銅合金和化學(xué)成分

歸類 銅及銅合金

標(biāo)簽 加工高銅合金 鈹銅 緊固件材料

說明 • 在2001版標(biāo)準(zhǔn)中牌號為qbe2（鈹青銅）,在本標(biāo)準(zhǔn)中牌號修改為tbe2,并編入高銅系列

• 在緊固件行業(yè),用于制造耐蝕、耐磨的波形、鞍形彈墊；性能等級不小于38hrc

• 范圍：

①本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號和化學(xué)成分

②本標(biāo)準(zhǔn)適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料

tbe2 化學(xué)元素 成分含量(％)

qbe2鈹青銅棒的用途

qbe2鈹青銅棒憑借其優(yōu)異的性能,在眾多領(lǐng)域有著廣泛的用途：

電子電器領(lǐng)域：

高精密電子設(shè)備：由于其具有高導(dǎo)電性、良好的彈性以及耐腐蝕性等特點,可用于制作電子設(shè)備中的彈性接觸件、接插件等。在這些部件中,qbe2鈹青銅棒能夠保證良好的電氣連接,同時在長期使用過程中抵抗環(huán)境因素 的侵蝕,確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。例如在手機(jī)、電腦等電子設(shè)備的內(nèi)部電路連接部分,其彈性和導(dǎo)電性可以保證信號的穩(wěn)定傳輸1。

電器元件制造：可用于制造電機(jī)整流子、繼電器等電器元件。在電機(jī)整流子中,qbe2鈹青銅棒的高導(dǎo)電性和耐磨性能夠保證電機(jī)的高效運行,減少能量損耗并延長整流子的使用壽命；在繼電器中,其良好的彈性和耐腐蝕性有助于實現(xiàn)可靠的電路控制功能1。

模具制造領(lǐng)域：

塑膠和光學(xué)模具：在塑膠和光學(xué)模具不能通水處作鑲件散熱、模芯、沖頭等部件。由于塑膠和光學(xué)模具在成型過程中對模具的精度、強(qiáng)度和散熱性能等要求較高,qbe2鈹青銅棒的高硬度、高耐磨性、高屈服極限與疲勞極限以及良好的散熱性能,能夠滿足這些要求,提高模具的使用壽命和成型質(zhì)量。例如在制造高精度的塑膠注塑模具時,qbe2鈹青銅棒可以作為模芯材料,承受注塑過程中的高壓和高溫,同時保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量1。

汽車模具：在汽車制造過程中,汽車模具的質(zhì)量和性能直接影響汽車零部件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。qbe2鈹青銅棒可用于汽車模具中的一些關(guān)鍵部件,如壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)等。其高硬度和耐磨性可以抵抗壓鑄過程中的金屬液沖刷和磨損,而良好的導(dǎo)熱性有助于模具的散熱,提高生產(chǎn)效率和模具壽命1。

航空航天領(lǐng)域：

航空航天零件制造：航空航天設(shè)備對材料的性能要求極高,qbe2鈹青銅棒的高強(qiáng)度、高硬度、高疲勞極限以及良好的耐腐蝕性和耐寒性等特點,使其適用于制造航空航天領(lǐng)域中的一些關(guān)鍵零件,如發(fā)動機(jī)部件、結(jié)構(gòu)件等。在發(fā)動機(jī)部件中,它能夠承受高溫、高壓和復(fù)雜的應(yīng)力環(huán)境；在結(jié)構(gòu)件中,其良好的綜合性能可以保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,同時在惡劣的太空環(huán)境或高空飛行環(huán)境下保持性能穩(wěn)定1。

儀器儀表領(lǐng)域：

精密儀器制造：在儀器儀表中,qbe2鈹青銅棒的無磁性、高彈性和耐腐蝕性等特點使其成為制造精密儀器部件的理想材料。例如在一些測量儀器的彈性元件、傳感器部件等方面的應(yīng)用,能夠保證儀器的測量精度和可靠性,避免外界因素 對測量結(jié)果的干擾1。

其他領(lǐng)域：

通訊制備器材：用于通訊設(shè)備中的一些部件制造,如信號傳輸線路中的連接部件等。其高導(dǎo)電性和良好的耐腐蝕性可以保證通訊信號的穩(wěn)定傳輸,減少信號衰減和線路故障的發(fā)生1。

刀具和量具制造：由于其高硬度和耐磨性,可用于制造一些高精度的刀具和量具。在刀具制造中,qbe2鈹青銅棒可以提高刀具的切削刃硬度和耐磨性,延長刀具的使用壽命；在量具制造中,其良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性有助于保證量具的精度和可靠性7。

qbe2鈹青銅棒的加工工藝

qbe2鈹青銅棒的加工工藝包含多個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)都對最 終產(chǎn)品的性能有著重要影響：

熔煉：

原料配比：熔煉是生產(chǎn)qbe2鈹青銅棒的關(guān)鍵起始步驟。需要將各種原料按照精確的比例混合,主要原料包括銅、鈹以及少量的鎳等其他元素 。其中鈹?shù)暮�量控制�?.8 - 2.1％,鎳的含量為0.2 - 0.4％,同時要確保鋁(al)≤0.15％、硅(si)≤0.15％、鉛(pb)≤0.005％、鐵(fe)≤0.15％,雜質(zhì)總含量≤0.5％1。

熔煉設(shè)備與環(huán)境：通常采用專門的熔煉爐進(jìn)行熔煉操作,在熔煉過程中需要嚴(yán)格控制熔煉溫度、時間和爐內(nèi)氣氛等參數(shù)。例如,過高的溫度可能導(dǎo)致某些元素 的過度揮發(fā),影響合金的成分比例；而不合適的爐內(nèi)氣氛可能會使金屬發(fā)生氧化等不良現(xiàn)象。

鑄造：

鑄型選擇：在鑄造環(huán)節(jié),需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能要求選擇合適的鑄型。常見的鑄型有砂型、金屬型等。砂型鑄造適用于形狀復(fù)雜、單件或小批量生產(chǎn)的qbe2鈹青銅棒；金屬型鑄造則更適合于形狀相對簡單、尺寸精度要求較高且批量較大 的產(chǎn)品生產(chǎn)。

鑄造工藝參數(shù)控制：鑄造過程中要控制好澆注溫度、澆注速度和冷卻速度等參數(shù)。澆注溫度過高可能會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；澆注速度過快可能會引起卷氣、夾渣等問題；而冷卻速度的快慢會影響鑄件的組織和性能,例如過快的冷卻速度可能會使鑄件產(chǎn)生較大 的內(nèi)應(yīng)力。

熱處理：

固溶處理（sht）：這是qbe2鈹青銅棒熱處理的重要環(huán)節(jié)。一般將合金加熱到較高的溫度（例如790℃左右）,并保持一定的時間（如30 - 120min）,然后在流動清水中快速冷卻。通過固溶處理,可以使富鈹相充分固溶于基體中,為后續(xù)的時效處理提供良好的組織基礎(chǔ),從而調(diào)整合金的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能16。

時效處理（at）：在固溶處理之后進(jìn)行時效處理。時效處理過程中,合金內(nèi)部會發(fā)生沉淀強(qiáng)化反應(yīng),析出彌散分布的強(qiáng)化相,從而顯著提高合金的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等性能。時效處理的溫度和時間等參數(shù)需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求進(jìn)行精確控制。例如,采用分級時效工藝,通過合理設(shè)置一級時效和二級時效的溫度、時間等參數(shù),可以進(jìn)一步提高合金的力學(xué)性能,克服常規(guī)時效的不足,減少畸變17。

機(jī)械加工：

切削加工：qbe2鈹青銅棒具有優(yōu)異的切削加工性能。在切削過程中,可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和精度要求選擇合適的切削刀具和切削參數(shù)。例如,使用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具,合理控制切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù),以獲得良好的加工表面質(zhì)量和尺寸精度。

冷加工：冷加工工藝如冷拉、冷軋等也可用于qbe2鈹青銅棒的加工。冷加工可以進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度和硬度,但同時也會使材料的塑性降低。在冷加工過程中,需要控制好變形量和加工速度等參數(shù),避免材料出現(xiàn)裂紋等