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牌號(hào) qbe0.6-2.5

對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) gb /t 5231-2012

加工銅及銅合金和化學(xué)成分

歸類(lèi) 銅及銅合金

性能 易切削性

標(biāo)簽 加工高銅合金 鈹銅

說(shuō)明 注：

銅cu含量：余量

雜質(zhì)總和：1.0％

在2001版標(biāo)準(zhǔn)中該牌號(hào)為qbe0.6-2.5 ,在本標(biāo)準(zhǔn)中將該牌號(hào)修改為tbe0.6-2.5

• 范圍：

①本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號(hào)和化學(xué)成分

②本標(biāo)準(zhǔn)適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料

tbe0.6-2.5 化學(xué)元素 成分含量(％)

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的性能特點(diǎn)

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒是一種高性能的銅合金材料,具有眾多優(yōu)異的性能特點(diǎn)。

一、機(jī)械性能方面

高強(qiáng)度與高硬度：其抗拉強(qiáng)度可達(dá)240mpa,在hv硬度測(cè)試中,硬度值在120 - 160hv之間,比純銅要高很多。這種高強(qiáng)度和高硬度的特性使得它能夠承受較大 的外力作用而不易變形,在需要承受較大 壓力或摩擦力的應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色,例如在制造耐磨零件時(shí),能夠有效抵抗磨損,延長(zhǎng)零件的使用壽命18。

良好的彈性：鈹青銅合金被稱(chēng)為“有色彈性材料”,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒也不例外。它的彈性性能使其在受到外力作用時(shí)能夠發(fā)生彈性形變,當(dāng)外力消失后又能迅速恢復(fù)原狀。其彈性模量為124gpa,泊松比為0.34,雖然與傳統(tǒng)鋼制彈簧的彈性性能存在一定差異,但在很多對(duì)彈性有要求的場(chǎng)合,如制造彈簧和彈性元件時(shí),能夠滿(mǎn)足設(shè)備的緩沖、減震和支撐等功能需求27。

耐疲勞性能：在反復(fù)受力的情況下,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠保持較好的性能,不易出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。這一特性使得它在一些需要長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備中,如機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件、電氣連接器等,能夠可靠地發(fā)揮作用。

二、物理性能方面

優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性：該鈹青銅棒的電導(dǎo)率高于純銅,為56ms/m,熱導(dǎo)率也較高。這使得它在電氣領(lǐng)域能夠有效地傳導(dǎo)電流,在需要散熱的設(shè)備中也能夠快速地將熱量傳導(dǎo)出去,從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。例如在電子器件、印刷電路板和通信設(shè)備等中,作為導(dǎo)電元件和連接器,能夠確保信號(hào)和電流的穩(wěn)定傳導(dǎo)13。

密度特性：其密度約為8.9g/cm³,與純銅相當(dāng)。這一密度特性在一些對(duì)材料重量有要求的應(yīng)用場(chǎng)景中具有一定的優(yōu)勢(shì),既不會(huì)因?yàn)檫^(guò)重而增加設(shè)備的負(fù)擔(dān),也不會(huì)因?yàn)檫^(guò)輕而影響其機(jī)械性能。

三、化學(xué)性能方面

耐腐蝕性：qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒具有良好的耐腐蝕性,能夠在不同的環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的性能。無(wú)論是在潮濕的環(huán)境中,還是在一些具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)存在的環(huán)境中,它都能夠抵抗腐蝕,從而保證其結(jié)構(gòu)和性能的完整性。這使得它在海洋環(huán)境、化工設(shè)備以及戶(hù)外電氣設(shè)備等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)鐵磁性以及沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花：在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)景中,如在有磁場(chǎng)要求的環(huán)境下或者在存在易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的無(wú)鐵磁性和沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花的特性就顯得尤為重要。例如在航空航天、核工業(yè)等領(lǐng)域,這些特性能夠避免因磁性干擾或者火花引發(fā)的安 全隱患。

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的應(yīng)用領(lǐng)域

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒憑借其獨(dú)特的性能,在多個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。

一、電氣領(lǐng)域

電氣連接器和端子：由于qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和高強(qiáng)度,在電氣設(shè)備中被廣泛用于制造電氣連接器和端子。電氣連接器和端子在電路中起到連接和傳輸電流的關(guān)鍵作用,需要材料具備良好的導(dǎo)電性以確保電流的高效傳輸,同時(shí)還需要具備足夠的強(qiáng)度來(lái)保證連接的穩(wěn)定性和可靠性。qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠很好地滿(mǎn)足這些要求,從而在各類(lèi)電氣設(shè)備,如電腦、手機(jī)充電器、工業(yè)電機(jī)等的電路連接部分得到廣泛應(yīng)用8。

電子器件、印刷電路板和通信設(shè)備：其高導(dǎo)電率和良好的可加工性,使得它成為制造導(dǎo)電元件和連接器的理想材料。在電子器件中,能夠有效地傳導(dǎo)信號(hào)和電流,確保電子設(shè)備的性能穩(wěn)定。在印刷電路板上,作為電路的連接部分,能夠保證電路的完整性和信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。在通信設(shè)備中,如手機(jī)、基站等,也能夠?yàn)樾盘?hào)的傳輸提供可靠的保障13。

二、機(jī)械領(lǐng)域

彈簧和彈性元件：qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的高彈性和強(qiáng)度使其成為制造彈簧和彈性元件的材料之一。在各種機(jī)械設(shè)備中,彈簧和彈性元件起到緩沖、減震和支撐的作用,例如汽車(chē)的懸掛系統(tǒng)中的彈簧、機(jī)械壓力機(jī)中的彈性復(fù)位裝置等。這些部件需要材料具有良好的彈性和耐疲勞性能,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中保持穩(wěn)定的彈性性能,有效地吸收和釋放能量,從而保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命8。

耐磨零件：該鈹青銅棒的高強(qiáng)度、高硬度和耐磨擦等特性,使其非常適合制造耐磨零件。在機(jī)械的傳動(dòng)部件,如齒輪、軸套等,以及一些需要承受較大 摩擦力的部件中,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠有效地抵抗磨損,減少因磨損而導(dǎo)致的設(shè)備故障和維修成本,提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。

三、汽車(chē)領(lǐng)域

在汽車(chē)的電氣系統(tǒng)中,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒可用于制造電氣連接器、繼電器等部件,確保汽車(chē)電路的穩(wěn)定連接和電流傳輸。在汽車(chē)的機(jī)械部件方面,如發(fā)動(dòng)機(jī)的一些彈性支撐部件、減震器中的彈簧等,也可以采用這種鈹青銅棒,利用其彈性和耐磨性能,提高汽車(chē)的整體性能和舒適性。此外,在汽車(chē)的一些精密儀器和儀表中,如速度表、油量表等的零件制造中,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的高精度和穩(wěn)定性也能夠滿(mǎn)足要求,確保儀器儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。

四、儀器儀表領(lǐng)域

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的高精度和穩(wěn)定性使其成為制造精密儀器和儀表零件的理想材料。在儀器儀表中,許多零件需要具有高精度、高穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)電性,以確保儀器和儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。例如在高精度的測(cè)量?jī)x器、醫(yī) 療儀器、航空航天儀器儀表等設(shè)備中,qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠滿(mǎn)足這些嚴(yán)格的要求,為儀器儀表的精確測(cè)量和穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

五、航空航天和核工業(yè)領(lǐng)域

在航空航天領(lǐng)域,由于qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒具有無(wú)鐵磁性、沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花、良好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度等特性,可用于制造一些關(guān)鍵的零部件,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的某些部件、飛機(jī)的電氣系統(tǒng)連接部件等。在核工業(yè)領(lǐng)域,同樣因?yàn)槠涮厥獾男阅?能夠在放射性環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能,可用于制造核反應(yīng)堆中的一些控制部件或者監(jiān)測(cè)儀器的零件等。

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的加工工藝

qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的加工工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)最 終產(chǎn)品的性能有著重要影響。

一、熔煉環(huán)節(jié)

原料準(zhǔn)備：首先要準(zhǔn)備好符合要求的原材料,包括銅、鈹、鈷等金屬原料。這些原料的純度和質(zhì)量直接關(guān)系到最 終鈹青銅棒的性能。例如,銅作為主要成分,其純度需要達(dá)到較高水平,雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制,以確保合金的基本性能。鈹和鈷的含量也需要精確控制在0.40％ - 0.7％和2.4％ - 2.7％的范圍內(nèi),以實(shí)現(xiàn)qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒的特定性能,如高強(qiáng)度、高彈性等2。

熔煉過(guò)程：將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過(guò)程中,需要控制好熔煉溫度、時(shí)間和熔煉氣氛等參數(shù)。一般來(lái)說(shuō),熔煉溫度要達(dá)到能夠使原料充分熔化并均勻混合的程度,但又不能過(guò)高以免造成某些元素 的過(guò)度揮發(fā)或者產(chǎn)生不必要的化學(xué)反應(yīng)。熔煉時(shí)間也需要合理控制,以確保原料完全熔化且合金成分均勻。熔煉氣氛通常采用保護(hù)性氣氛,如氬氣等,以防止金屬在熔煉過(guò)程中被氧化,影響合金的質(zhì)量。

二、鑄造環(huán)節(jié)

鑄型選擇：根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能要求選擇合適的鑄型。常見(jiàn)的鑄型有砂型鑄造、金屬型鑄造等。砂型鑄造適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸較大 的鈹青銅棒,但鑄造成品的表面質(zhì)量和尺寸精度相對(duì)較低。金屬型鑄造則能夠生產(chǎn)出表面質(zhì)量較好、尺寸精度較高的產(chǎn)品,但模具成本較高,適用于批量生產(chǎn)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單、尺寸較小的鈹青銅棒。

鑄造工藝控制：在鑄造過(guò)程中,要控制好澆注溫度、澆注速度和冷卻速度等參數(shù)。澆注溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷,澆注溫度過(guò)低則可能會(huì)造成澆不足的問(wèn)題。澆注速度也需要根據(jù)鑄型的大 小和形狀進(jìn)行合理調(diào)整,以確保金屬液能夠平穩(wěn)地充滿(mǎn)鑄型。冷卻速度對(duì)鈹青銅棒的組織和性能有著重要影響,不同的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致合金的晶粒大 小和組織結(jié)構(gòu)不同,從而影響其機(jī)械性能。

三、加工成型環(huán)節(jié)

鍛造加工：對(duì)于一些需要較高強(qiáng)度和韌性的qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒,可以采用鍛造加工的方式。鍛造能夠使金屬材料的內(nèi)部組織更加致密,提高其機(jī)械性能。在鍛造過(guò)程中,要控制好鍛造溫度、鍛造比和鍛造速度等參數(shù)。鍛造溫度過(guò)高會(huì)使金屬材料的晶粒長(zhǎng)大 ,降低其機(jī)械性能,鍛造溫度過(guò)低則會(huì)增加鍛造的難度。鍛造比和鍛造速度也需要根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行合理調(diào)整,以獲得理想的鍛造效果。

軋制加工：軋制是將鈹青銅棒坯通過(guò)軋機(jī)軋制成所需的形狀和尺寸的加工方法。在軋制過(guò)程中,要注意軋制道次、軋制速度和軋制溫度等參數(shù)的控制。合理的軋制道次和軋制速度能夠保證產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量,軋制溫度的控制則有助于改善材料的加工性能和機(jī)械性能。

拉拔加工：拉拔加工可用于生產(chǎn)直徑較小的qbe0.6 - 2.5鈹青銅棒。在拉拔過(guò)程中,要使用合適的潤(rùn)滑劑 ,以減少拉拔過(guò)程中的摩擦力,防止鈹青銅棒表面出現(xiàn)劃傷等缺陷。同時(shí),要控制好拉拔速度和拉拔變形量,避免因拉拔速度過(guò)快或變形量過(guò)大 而導(dǎo)致材料出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題。

四、熱處理環(huán)節(jié)

時(shí)效處理：qbe0.6 - 2.5鈹青銅是一種典型的沉淀硬化型合金,時(shí)效處理對(duì)其性能有著顯著的影響。通過(guò)時(shí)效處理,合金中的第二相粒子會(huì)析出,從而提高合金的硬度、耐磨性和力學(xué)性能。在時(shí)效處理過(guò)程中,要控制好時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間等參數(shù)。研究表明,隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),合金的硬度、屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度持續(xù)上升,于8h達(dá)到峰時(shí)效狀態(tài),但時(shí)效16h后合金會(huì)發(fā)生過(guò)時(shí)效,導(dǎo)致力學(xué)性能下降2。

退火處理：退火處理可以消除鈹青銅棒在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善其組織和性能。根據(jù)退火溫度的不同,可以分為完全退火、不完全退火和去應(yīng)力退火等。不同的退火處理方式適用于不同的加工狀態(tài)和性能要求的鈹青銅棒