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51crv4彈簧鋼

　　51crv4(1.8159)彈簧鋼良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。

用途

　　51crv4是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

化學(xué)成份

　　碳 c ：0.47～0.55

　　硅 si：0.40

　　錳 mn：0.70～1.10

　　硫 s ：0.030

　　磷 p ：0.030

　　鉻 cr：0.90～1.20

　　鎳 ni：0.35

　　銅 cu：0.25

　　釩 v ：0.10～0.25

力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度 b (mpa)：1274(130)

　　屈服強(qiáng)度 s (mpa)：1127(115)

　　伸長(zhǎng)率 5 (％)：10

　　斷面收縮率 (％)：40

　　硬度 ：熱軋,321hb;冷拉+熱處理,321hb

熱處理規(guī)范及金相組織

　　熱處理規(guī)范：淬火850℃20℃,油冷; 回火500℃50℃(特殊需要時(shí),30℃)。

　　●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

　　60si2mn與51crv4兩者都是彈簧鋼，機(jī)械性能相近。

　　60si2mn力學(xué)性能：s1176mpa，b1274mpa，s5％，25％

　　51crv4力學(xué)性能：s1175mpa，b1500mpa，s6％，40％，剪切和扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力1050mpa。疲勞壽命達(dá)到300萬(wàn)次；剪切和扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力1050mpa。

　　51crv4的工作溫度可達(dá)300攝氏度，60si2mn只達(dá)250度。另外，60si2mn多用于板簧、蝸卷簧和30mm線徑以下彈簧的制造，51crv4多用于直徑較大的彈簧制造。

焊接性能

氬弧焊對(duì)焊工藝

　　為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。

　　含1％或2％氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

　　由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。

　　試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板，使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 a，15 a，10 a，8 a進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。

　　試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 a時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 a時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 a時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 a時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在leica mz6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀�？梢钥闯�，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 a以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。

焊接接頭試驗(yàn)

　　由于51crv4鋼具有過(guò)熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對(duì)焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點(diǎn)處，就會(huì)在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測(cè)試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度。測(cè)量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)hv 1 060，這說(shuō)明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚�。熱處理后，�?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除，同時(shí)應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性�；鼗鹪谙涫诫娮锠t內(nèi)進(jìn)行，回火工藝見(jiàn)表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在we-50拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。

　　由試驗(yàn)可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說(shuō)明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度被大大削落（經(jīng)試驗(yàn)，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 mpa）。260℃保溫10 min時(shí)，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。東莞博揚(yáng)公司 當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10 min時(shí)效果最好，熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20％左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測(cè)試縱剖面上各個(gè)區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低到hv 500左右，比未處理時(shí)的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強(qiáng)度.

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