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原廠ck85耐腐蝕彈簧鋼帶【成分/圖片】

彈簧鋼：
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部分彈簧鋼和軸承鋼:a228 a227 a679 a229 a230 a231 a232 a878 a313 a631 a-286 a5698 a5699 1050 a682 1074 1095 6455 9254 52100 5195 k19526 1070m 5160 a485 4118h 4320h 4720h 4820h 8617h 5120h 8620h 9310h 3310n 4320 4712 4820 8620 9310
國產(chǎn)彈簧鋼65 70 85 65mn 55simnvb 60si2mn 60si2mna 60si2crva 55sicra 55crva 55crmna 60crmna 60crmnba 30w4cr2va
彈簧鋼38si7 46si7 51crv4 52crmov4 55cr3 55sicr6-3 55sicrv6-3 56sicr7 60cr3 60crmo3-3 60si8 61sicr7

彈簧鋼c67e ck67 c75e ck75 c85e ck85 c10e ck101 38si6 38si7 46si7 51si7 55si7 56si7 65si7 71si7 60simn5 51mnv7 54sicr6 60sicr7 67sicr5 55cr3 51crc4 50crv4 58crv4 51crmov4 45crmov6-7 52mncrb3 59si7 56sicr7 61sicr7 55sicr63 55cr3 60crmo31 60crb3 60crmo33 51crv4 52crmov4

彈簧鋼:
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彈簧鋼簡介：
彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。      
1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。  

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素  的含量及作用為：（1）中、高碳一般地，碳素  彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。（2）合金元素  普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素  為si、mn、cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素  為mo、w、v等強(qiáng)碳化物形成元素  ，主要作用有防止si引起的脫碳缺陷、mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。  
3．熱處理特點(diǎn)彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：1）熱成形彈簧對(duì)截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機(jī)、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。